[发明专利]一种钻晶装饰纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于贴面纸张印刷技术领域，涉及一种表面涂覆有镭射粉层的装饰纸新产品的印刷生产方法。

背景技术

现有技术中，与本发明接近的是一种镭射粉装饰板的作方法，该方法首先要在木板或纤维板上劈灰打磨，磨光后用刷漆或喷漆的方法上底漆，制作平板上的净色底，然后在净色底上制做粘胶层并在粘胶层喷洒镭射粉，再用聚酯漆或是UV清漆做罩面，再经过烘干后制得镭射装饰板。镭射粉是用塑料镭射薄膜经过粉碎加工成微粒制得，目前市场上也将镭射粉称为七彩粉。镭射装饰板产品在使用时，表面底漆上的镭射粉在阳光下会反射出星星点点的、具有动感的、钻石般的七色光芒，十分美观。其缺陷是在底板上制作油漆层时，由于底板是硬质的平板，难于用机械进行自动化连续生产，其生产效率低、生产成本大；镭射粉通过喷洒的方式嵌入底板的粘胶层上，其均匀程度难于控制，产品质量较差；由于镭射粉粒径较小，喷洒时扬起的粉尘较大，污染环境，影响操作人员的身体健康。

发明内容

为解决现有镭射粉装饰板的制造方法生产效率低、加工成本大、产品质量差以及工作环境不卫生的问题，本发明提供一种钻晶装饰纸的生产方法，用该方法生产出来的钻晶装饰纸，粘贴到木板或纤维板上即可替代现有镭射粉装饰板，其实施方案如下：

一种钻晶装饰纸的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(a)取100重量份粘接树脂，将其溶解在60-70重量份的有机溶剂中，并在上述混合溶液中加入镭射粉8-12重量份，将其搅拌均匀，制得镭射粉涂料备用；

(b)在印刷机的印刷单元中，在纸张上印刷油墨底层，然后将纸张在印刷机的烘箱内烘干；

(c)将步骤(a)中制得的镭射粉涂料放入供料桶中，边搅拌边将其泵送到印刷机的涂布单元的料盘中；

(d)在印刷机的涂布单元中，将步骤(b)中印刷有油墨底层的纸张从涂布单元的涂布辊和压印辊之间穿过，涂布辊将料盘中的镭射粉涂料转印到纸张的油墨底层上，然后将纸张在印刷机的烘箱内烘干后冷却。

在使用本发明方法制造的钻晶装饰纸时，可以在钻晶装饰纸的粘胶层上涂覆一层聚酯漆保护层。

作为本发明的优选方案，所述步骤(a)中，镭射粉粒径为0.1-1毫米，粘接树脂为丙烯酸丁酯，有机溶剂为丁酯或乙酯。

作为本发明的进一步改进方案，所述步骤(a)中可以取100重量份丙烯酸丁酯，将其溶解在65重量份的丁酯中，并在上述混合溶液中加入镭射粉10重量份，将其搅拌均匀，制得镭射粉涂料备用。

作为本发明的更进一步改进方案，所述步骤(b)中，纸张的平均纵向伸长率为3.6％，抗张强度为2.7kn/m.

采用上述方法生产的钻晶装饰纸，粘贴到木板或纤维板上，在其表面制做上一层聚酯漆保护层，就会与镭射粉装饰板产品具有相同的使用效果，可替代现有的镭射粉装饰板。由于钻晶装饰纸底层为纸张，在纸张上制作的各个色层通过印刷方式印制完成，生产的自动化连续性能较高，镭射粉也是通过印刷的方式加工到纸张上，生产过程中不会扬起粉尘，生产过程比较卫生；另外通过该方法生产的产品为软性的纸产品，可以粘贴到各种装饰材料表面，用途十分广泛。

附图说明

图1为印刷机涂布单元的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：一种钻晶装饰纸的生产方法，该方法包括以下步骤：

(a)取100重量份丙烯酸丁酯，将其溶解在65重量份的丁酯中，并在上述混合溶液中加入粒径为0.1-1毫米的镭射粉10重量份，将其搅拌均匀，制得镭射粉涂料备用，丙烯酸丁酯易溶于丁酯，而且丁酯不会将镭射粉上印有图文的树脂层溶解；

(b)在印刷机的印刷单元中，在纸张3上印刷油墨底层，并在如图1所示的印刷机的烘箱5内烘干，纸张的平均纵向伸长率为3.6％，抗张强度为2.7kn/m；

(c)将步骤(a)中制得的镭射粉涂料放入供料桶6中，用电机驱动搅杆7对镭射粉涂料进行搅拌，使镭射粉与丁酯溶剂充分混合，不产生沉淀或分层，在搅拌的同时用水泵将镭射粉涂料泵送到印刷机的涂布单元的料盘1中，印刷机涂布单元如图1所示，包括涂布辊2、压印辊4和料盘1，涂布辊2和压印辊4滚动接触，涂布辊2浸在料槽1中的镭射粉涂料内；

(d)在印刷机的涂布单元中，将步骤(b)中印刷有油墨底层的纸张从涂布单元的涂布辊2和压印辊4之间穿过，纸张3上的油墨层正对涂布辊2，涂布辊2从料槽1中蘸取镭射粉涂料，当涂布辊2转动至与压印辊4接触时将镭射粉涂料压印在纸张3的油墨层上，然后将纸张在印刷机的烘箱内烘干后冷却。