[发明专利]微波—氧化—混凝技术处理焦化生化出水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理焦化生化出水的方法，尤其是一种用微波—氧化 —混凝技术处理焦化生化出水的方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

焦化污水是煤在高温干馏过程中，以及煤气净化、化学产品精制过程 中形成的污水，该污水中的污染物种类繁多、成分复杂，除含有NH₃-N、 氰化物、硫氰酸盐、酚类化合物、多环芳香族化合物外，还含有氮、氧、 硫的杂环有机化合物，总体性质表现为NH₃-N、酚类及油份浓度高，有毒 及抑制性物质多，因此是一种典型的高浓度、高污染、高毒、难降解的工 业有机废水，在现有的生物化学处理过程中很难实现有机物的完全降解。 不仅如此，焦化污水还存在处理难度大、投入费用高，对环境构成严重污 染等问题。随着国家可持续发展战略的不断深化，改善和解决焦化污水对 环境的污染问题，已成为一个迫切需要解决的课题。

目前我国焦化生产过程产生的污水中含有高浓度的酚、氰、氨氮、COD 等污染物，用现有生化系统处理后，COD、总氰化物、色度等仍难于达到排 放和回用标准，实现焦化污水的达标处理和回用已成为污水处理中的难题 之一。如云南某公司，使用硝化—反硝化工艺系统处理焦化生产过程中产 生的污水，该系统设计处理量为50m³/h，实际处理量为105m³/h，加上系统 中的稀释水和消泡水，总出水量为200m³/h，日均外排污水4800m³/d，该系 统运行状况良好，处理后的外排水中的酚、氰、氨氮等污染物含量虽已低 于国家排放标准，但系统外排水中的COD平均浓度接近国标临界值，时有 超标现象，需要稀释达标后才能外排，且出水色度较高，因此，现有技术 中的硝化—反硝化污水处理系统的外排水不能满足生产回用的要求。同时 每日外排4800m³的生化出水，每年外排1752000m³的生化出水，未实现焦化 生产用水的内循环，一方面造成水资源的极大浪费，另一方面环境水体依 然需要承受相当程度的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用微波—氧化—混凝技术处理焦化生化 系统出水的方法，使焦化出水水质达到GB/T19923-2005工业用水水质标 准，实现焦化出水的循环回用，达到节能减排、不污染环境的目的。

本发明通过下列技术方案完成：一种微波—氧化—混凝技术处理焦化 生化出水的方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、在待处理的焦化生化出水中，加入H₂O₂与Fe²⁺的混合试剂至水中过 氧化氢的质量浓度为0.01％～1％，搅拌混匀，控制混合液pH值为2.0～ 6.0，其中，H₂O₂与Fe²⁺的混合比为：H₂O₂∶Fe²⁺＝1∶4～10∶1的摩尔比；

B、将A步骤的混合液送入工业微波炉中，使其在微波场中处理5s～60s；

C、将经过B步骤微波处理的混合液pH值调至6.0～6.5或7.5～8.5， 在曝气量为10～40m³/h的曝气条件下，氧化处理1～4h，沉淀分离出上层 的液体和下层的污泥，污泥送收集池；

D、在C步骤的上层液体中加入混凝剂至液体中混凝剂的质量浓度为百 万分之一至十万分之一，搅拌均匀，得混合液；

E、沉淀D步骤的混合液，分离出上层的液体和下层的污泥，污泥送收 集池；

F、对E步骤的上层液体进行过滤，即得工艺出水，送各用水点；

G、将C、E步骤收集的污泥沉淀后，分离出上层的液体和下层的污泥， 上层液体返回D步骤，污泥经压滤，得泥饼。

所述A步骤的H₂O₂与Fe²⁺混合试剂中的Fe²⁺为常规的亚铁化合物，具体 为硫酸亚铁、草酸亚铁、碳酸亚铁、氯化亚铁中的一种。

所述A步骤、C步骤混合液pH值的控制，采用碱性物质或酸性物质物 质调整，其中，碱性物质为常规的石灰、石灰乳、纯碱或氢氧化钠中的一 种；酸性物质为常规的硫酸、盐酸、硝酸中的一种。