[发明专利]变速箱用波形对偶钢片及加工工艺

说明书

技术领域

本专利涉及的是一种适用于变速箱离合器摩擦付的平面波形对偶钢片及加工工艺。

背景技术

传统离合器的设计，在考虑摩擦片与对偶钢片之间脱排的时候，一般采用碟形对偶片或弹簧强制脱排。但这样的设计，接排时冲击力较大、脱排不彻底。由于初期接合时是线接触，对摩擦片表面损伤比较大；经过一段时间以后，在摩擦层外圈和内圈会形成沟槽，降低实际接触面积，减小转扭能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种接排柔和，冲击力小，脱排彻底，不会产生带排现象，并对整机性能大有提高的变速箱用波形对偶钢片及加工工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种变速箱用波形对偶钢片，它包括有一厚度为1-5mm的环形钢片，所述环形钢片的内环圈或外环圈上设置有齿，在该环形钢片表面定出三等份波浪形、等距，振幅为0.2-0.60。

一种变速箱用波形对偶钢片的加工工艺，该工艺主要包括：毛坯下料，将钢板采用冲模落料或气割下料；然后进行内、外圆加工，再在普通滚、插齿机上进行齿形加工，再在普通圆台磨床上进行平面加工，最后经过热处理淬火定波形，并进行回火处理后，经表面研磨抛光处理后制成所述的平面波形对偶钢片。

所述的钢板选用厚度≤3mm，采用冲模落料，或钢板选用厚度3mm-5mm，采用气割下料；所述的热处理淬火定波形，它是将钢片加热至淬火温度800-900℃，放入两块定型模板之间，加入5-10T的压力，经过2-5秒时间的保压。所述的热处理淬火定波形后，进行回火处理，该回火处理在400-500℃之间；再进行表面研磨抛光处理，它是在普通研磨抛光机上进行研磨抛光，最终去除氧化层达到表面粗糙度要求，研磨抛光时间2-5小时。

变速箱采用本发明所述的波形对偶钢片，效果会更好，它的优点是摩擦付接触面积随油压增加而逐渐增大，接排柔和，冲击力小，脱排彻底，不会产生带排现象，并对整机性能大有提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的变速箱用波形对偶钢片，它包括有一厚度为1-5mm的环形钢片1，所述环形钢片1的内环圈或外环圈上设置有齿2，在该环形钢片表面定出三等份且等距的波浪形3，振幅为0.2-0.60。

本发明所述的变速箱用波形对偶钢片的加工工艺，它主要包括：毛坯下料，将钢板采用冲模落料或气割下料；然后进行内、外圆加工，再在普通滚、插齿机上进行齿形加工，再在普通圆台磨床上进行平面加工，最后经过热处理淬火定波形，并进行回火处理后，经表面研磨抛光处理后制成所述的平面波形对偶钢片。

所述的钢板选用厚度≤3mm，采用冲模落料，或钢板选用厚度3mm-5mm，采用气割下料；所述的热处理淬火定波形，它是将钢片加热至淬火温度800-900℃，放入两块定型模板之间，加入5-10T的压力，经过2-5秒时间的保压。

所述的热处理淬火定波形后，进行回火处理，该回火处理在400-500℃之间；再进行表面研磨抛光处理，它是在普通研磨抛光机上进行研磨抛光，最终去除氧化层达到表面粗糙度要求，研磨抛光时间2-5小时。

实施例

本发明所述的平面波形对偶钢片厚度小于5mm，对偶钢片表面定出三等份波浪形，等距，振幅0.2-0.60。

所述的加工工艺为：毛坯下料——内、外圆加工——齿形加工(插齿)——平面加工——热处理淬火定波形——回火处理---表面研磨抛光处理的工艺路线。

1.毛坯下料

1)钢板厚度≤3mm：采用冲模落料，模具尺寸根据所需产品内、外园尺寸及齿形参数而定，采用400吨压机。

2)钢板厚度3mm-5mm：采用气割下料，设备采用普通火焰切割机。

2.齿形加工

在普通滚、插齿机上进行齿形加工。内齿钢片采用插齿加工；外齿钢片采用滚齿加工。

3.平面加工

在普通圆台磨床上加工，经过磨床磨削达到最终产品厚度及表面粗糙度要求。

4.热处理淬火定波形

将钢片加热至淬火温度(800-900℃)，放入两块定型模板之间，加入一定压力(5-10T)，经过一定时间的保压(2-5秒)。要求：两块定型模板与钢片接触面的波形与产品所需波形相一致。

5.回火处理

经过淬火定波形的钢片在回火炉中进行回火处理。回火温度根据最终钢片硬度要求而定，一般在400-500℃之间。回火也需要定型夹具，该夹具与淬火时所用定型板类似。

6.表面研磨抛光处理

经过热定型的钢片表面有轻微氧化，在普通研磨抛光机上进行研磨抛光，最终去除氧化层达到表面粗糙度要求，研磨抛光时间大约2-5小时。