[发明专利]一种W10Re-W26Re钨铼热电偶材料及其制备方法有效
申请号: | 201010042084.7 | 申请日: | 2010-01-18 |
公开(公告)号: | CN102130288A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 陈德茂;刘奇;辛雪军;阳浩;王瑞轩;杨晓亮 | 申请(专利权)人: | 重庆仪表材料研究所 |
主分类号: | H01L35/12 | 分类号: | H01L35/12;H01L35/34;G01K7/02 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 宫兆斌 |
地址: | 400700*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 w10re w26re 热电偶 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种W10Re-W26Re钨铼热电偶材料,包括负极材料和正极材料,其特征在于:所述负极材料由下列重量百分比的组分构成:W:73.2%~75.0%;Re:25.0%~26.8%:所述正极材料由下列重量百分比的组分组成:W::89.3%~90.5%;Re:9.3%~10.5%;正极材料强韧化元素:0.005%~0.2%;其它不可避免带入的杂质元素:≯500ppm。
2.根据权利要求1所述的W10Re-W26Re钨铼热电偶材料,其特征在于:所述的W为粉体,平均粒度3.0~5.0μm,粒度呈质量正态分布,形貌为类球形或多边形,纯度不小于99.95%,。
3.根据权利要求1所述的W10Re-W26Re钨铼热电偶材料,其特征在于:所述Re元素以NH4ReO4形式加入,NH4ReO4纯度不小于99.99%。
4.根据权利要求1所述的W10Re-W26Re钨铼热电偶材料,其特征在于:所述的正极强韧化元素选自Ca、Mg、Zr、稀土、Al、Co元素中的一种或多种,正极强韧化元素以可溶性盐类形式加入,包括Ca(NO3)2、Mg(NO3)2、Zr(NO3)2、La2(NO3)3、Ce2(NO3)3、Nd2(NO3)3、Eu2(NO3)3、Dy2(NO3)3、Al2(SiO3)3、Co(NO3)2等硝酸盐以及其它可溶性盐类。
5.权利要求1所述W10Re-W26Re钨铼热电偶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)预合金粉制备:
按重量百分比称负极材料和正极材料的各组份,分别制备负极材料和正极材料,采用高能分散方法,分散速度80~150r/min.,分散时间15~20小时;
(2)成型:
机械压制成型,压力150~450MPa,时间15~20秒;
(3)预烧结:
在还原性气氛下1300~1500℃×3h;
(4)垂熔:
分两段,第一段:2000A×20min.;第二段:2800~3300A×45min;
(5)旋锻:
温度1300~1600℃,道次压缩率≯25%,加工尺寸范围:φ13mm~φ3mm;
(6)拉拔:
加工范围:φ3mm~φ0.1mm,温度700~1100℃,道次压缩率10%~20%;
(7)清洗:
碱液电解清洗,碱液浓度:15~20%,电解电压30~100V,时间5s;
(8)退火:
成品丝材退火温度1200~1600℃,时间30~60min。
(9)性能测试:
均匀性按同名极法测试,分度标定按照JB/T9497-2002标准进行。
6.根据权利要求5所述W10Re-W26Re钨铼热电偶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)预合金粉制备:
按重量百分比称负极材料和正极材料的各组份,分别制备负极材料和正极材料,将负极材料或正极材料各组分放入分散容器内,加φ15~20mm球密封,球与W粉和NH4ReO4之和的重量比为0.25~0.5∶1,置于高能分散机上以150r/min.速度分散15~20小时;取出混合粉料于300~500℃H2气氛下焙烧3小时,焙烧后的粉料于高能分散机上加入无水乙醇进行二次分散,加φ15~20mm球,球与W粉加NH4ReO4的重量比为0.25~0.5∶1,分散速度150r/min.,分散时间15~20小时,水浴蒸干无水乙醇,1000~1300℃H2还原3小时得钨铼预合金粉;
(2)成型:
预合金粉在500t油压机上压制成约13mm×13mm×400mm坯条;
(3)预烧结:
压制后的坯条在1350~1500℃温度烧结3小时;
(4)垂熔:
分两段,第一段:2000A×20min.;第二段:2800~3300A×45min,得坯条;
(5)旋锻:
坯条在温度1300~1600℃,道次压缩率≯25%的条件下,旋锻至:φ13mm~φ3mm热电偶粗丝;
(6)拉拔:
热电偶粗丝在温度700~1100℃,道次压缩率10%~20%的条件下拉丝,至φ0.08~0.1mm细丝;
(7)清洗:
碱液电解清洗,碱液浓度:15~20%,电解电压30~100V,时间5s;
(8)退火:
成品丝材退火温度1200~1600℃,时间30~60min。
(9)性能测试:
均匀性按同名极法测试,分度标定按照JB/T9497-2002标准进行。
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