[发明专利]一种紫砂壶真金浮雕加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，特别涉及一种紫砂壶(紫砂壶)的真金浮雕加工工艺。

背景技术

目前现有技术提供的精细浮雕金技术均不成熟，有的是大面积金，内有少量浮雕，精细度不够，浮雕感差，另外是浮雕表面粗糙。

发明内容

本发明提供一种紫砂壶)的真金浮雕加工工艺，以达到紫砂壶表面真金浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10％以上目的。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种紫砂壶真金浮雕加工工艺，其包括步骤：

(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％；

(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％；

(3)再向所述混合物加入石英砂及石灰石、硼砂研磨，其中：按照重量比，所述石英砂、石灰石、硼砂占混合物的比例为30-35％，得到花纸颜料，然后将所述花纸颜料丝印在花纸专用纸张上；

(4)将树脂丝印在另一花纸专用纸张上；

(5)将步骤(3)和步骤(4)得到的花纸分别按顺序贴在紫砂壶上；

(6)将所述贴有花纸的紫砂壶进行烧制。

其中，所述金水中金的含量按照重量百分比为10％。

其中，所述步骤(2)中的研磨时间为一个小时

其中，所述步骤(3)中的研磨时间为两个小时。

其中，所述步骤(5)中的丝印次数是三次，丝印的厚度为1-1.5mm。

其中，所述步骤(2)、步骤(3)步中的研磨过程温度控制在25％℃±2℃，湿度控制在60％℃±5℃范围内。

其中，所述烧制具有花纸的紫砂壶的温度用电炉进行温度控制，20分钟内先加热到320℃，然后在2小时内将炉温加热到780℃保温15分钟，然后在1小时内降至室温，得到具有真金浮雕的紫砂壶。

通过以上技术方案可以看出，本发明提供的紫砂壶真金浮雕加工工艺使真金紫砂壶(紫砂壶)表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10％以上。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种紫砂壶真金浮雕加工工艺，使真金紫砂壶表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10％以上。该紫砂壶真金浮雕加工工艺，包括步骤：

(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％；在本实施例中，所述金水中金的含量按照重量百分比为10％。

(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，在本实施例中，所述研磨时间为一个小时，也可以稍大于或稍小于一个小时，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％；

(3)再向所述混合物加入石英砂、石灰石、硼砂研磨，本步骤中，所述研磨时间为二个小时，也可以稍大于或稍小于二个小时。其中：按照重量比，所述石英砂、石灰石、硼砂占混合物的比例为30-35％得到花纸颜料；将所述花纸颜料丝印在紫砂壶上得到花纸；丝印次数是五次，丝印的厚度为1-1.5mm才能保证浮雕效果。花纸制做完毕后，要在温度控制在25％℃±2℃，湿度控制在60％℃±5℃范围，而且在10日内必须使用，否则花纸变形失效。

(4)将树脂丝印在另一花纸专用纸张上；这种树脂的主要作用是能使紫砂壶表面的毛细孔起到添补的光滑，其次可以将浮雕与紫砂壶表面层烧结更加牢固；

(5)将步骤(3)和步骤(4)得到的花纸分别按顺序贴在紫砂壶上；

(6)将所述丝印有花纸颜料的紫砂壶进行煅烧。

其中，在本实施例中，上述步骤(2)、步骤(3)步中的研磨过程温度控制在25％℃±2℃，湿度控制在60％℃±5℃范围内。

烧制具有花纸的紫砂壶时温度要达到780℃。具体包括：用电炉温度较易控制，20分钟内先加热到320℃，然后在2小时内将炉温加热到780℃保温15分钟，在1小时内降至室温，得到具有真金浮雕的紫砂壶。

以上对本发明实施例所提供的一种紫砂壶真金浮雕加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。