[发明专利]一种安装电池电极的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装电池电极的方法，尤其是单体电池的封装工艺中的安装 电池电极的方法。

背景技术

目前，在电池行业内单体电池封装工艺中，电池的电极的安装一般多采用贴 片五金工艺、成型五金组装工艺或套啤五金焊接工艺，对于需采用成型五金及套 啤五金工艺等方式来安装电极的话，大多是先装电极五金件10预制成型请参见 图5和图6，再将电极的焊脚40穿插在电池塑胶件20的预留孔30，最后模压成 型。这种安装电池的方法存在如下问题，一是电池封工序相对较多，成型五金需 单个一一装入，且装入后需加工，故生产效率低；二是成本相对较高，资源浪费 相对较大；三是品质相对较低，人为因素制约较多；四是环保制程相对较难控制； 五是成型五金与塑胶件为间隙配合无法满足客户防潮防水的要求。六是五金表面 同人体直接接触表面易脏，且易生锈；七是后续焊接较易熔坏塑胶件。

发明内容

本发明解决的技术问题是：向社会提供一种工艺简单、电极安装后紧密性能 好，具有防潮防水作用的安装电池电极的方法。

本发明的具体技术方案是：提供一种安装电池电极的方法，包括如下步骤，

1、用冲压方式制成整体的电极基片，该电极基片至少包括正电极片、负电 极片和接地片，在正电极片一端设有垂直于正电极片的正电极焊脚，在负电极片 一端设有垂直于负电极片的负电极焊脚，在接地片一端设有垂直于接地片的接地 片焊脚；在正电极片、负电极片和接地片另一端接有连接片，在连接片与正电极 片、负电极片和接地片连接处留有折缝；

2、将所述电极基片设置在注塑模的预留位置；

3、注塑，电极基片被塑胶注塑为一体，电极基片的正电极片的接触面、负 电极片的接触面和接地片的接触面露出于塑胶面；

4、沿折缝将连接片扳折下来，即可。

作为对本发明的改进，所述连接片与正电极片、负电极片和接地片垂直。

作为对本发明的改进，所述连接片与所述正电极焊脚、负电极焊脚和接地片 焊脚同向。

本发明对于先前采用成型五金装配工艺及套啤五金焊接工艺所有相关制约 因素有了全面的改善，所以本发明具有如下优点：

1>电池封装工序较少，生产效率高，可实现完全自动化生产；

2>成本相对较低，资源利用率高；

3>品质较易控制，人为制约因素相对较少；

4>环保制程较易满足；

5>较易满足客户特殊要求防潮、防水等。

附图说明

图1是本发明中的一种电极的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1所示的电极安装在模具上后的结构示意图。

图4是图3注塑后的另一视角的结构示意图。

图5是现有采用套啤五金焊接工艺电极未安前的结构示意图。

图6是图5中的电极安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对发明进行更详细的解释。本发明中所述“套啤”是指注塑 的意思。请参见图1至图4，本发明提供的一种安装电池电极的方法，包括如下 步骤，

1、用冲压方式(用冲模和冲床冷冲)将金属片制成整体的电极基片1，该 电极基片1至少包括相互隔开的正电极片11、负电极片12和接地片13，在正电 极片11前端设有垂直于正电极片11的正电极焊脚111，在负电极片12一端设 有垂直于负电极片12的负电极焊脚121，在接地片13一端设有垂直于接地片13 的接地片焊脚131；在正电极片11、负电极片12和接地片13另一端接有连接片 14，在连接片14与正电极片11、负电极片12和接地片13连接处留有折缝；

2、将所述电极基片1设置在注塑模具2的预留位置；

3、注塑，电极基片1被塑胶注塑为一体，电极基片1的正电极片11的接触 面112、负电极片12的接触面122和接地片13的接触面132露出于塑胶面21， 以利导电接触；

4、沿折缝将连接片14扳折下来，这样，正电极片11、负电极片12和接地 片13就被留在塑胶体内了，这样与塑胶为一体的方式，可以达到防潮、防水的 目的。

当然，本发明中的所述连接片14与正电极片11、负电极片12和接地片13 可以是垂直的，也可以呈一定夹角的，只要有利于扳折下来即可。并且，所述连 接片14与所述正电极焊脚111、负电极焊脚121和接地片焊脚131可以同一个 方向，也可以是不同方向的，这要根据注塑模具2的要求而定。