[发明专利]一种一体式塑料出水管制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种出水构件，具体地说，是指一种可用以组装衔接于龙头本体上的一体式塑料出水管制造方法及其产品。

背景技术

现有龙头本体的出水管大多由含铅的铜质材料所制成，除了需要经过繁杂的机械加工外，为了避免产生铅污染，也必需经过洗铅处理，且受限于拔模问题，出水管的管体与两端的入水端接头与出水端喷头必须分别预先成型后，再以人工焊接方式相互熔接结合，故人工成本高，且产品良率低，上述制程也导致产能无法有效提升，而难以达到快速大量生产；此外，铜质出水管的比重大，人工搬运、装箱与运输成本也会相对增加。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种一体式塑料出水管制造方法及其产品，可以实现快速且大量生产的需求，且产品的质量佳、良率高、重量轻及成本低，并符合无铅的国际规范，可确保水质安全。

为达上述目的，本发明提供一种一体式塑料出水管制造方法，包括下列工艺步骤：

a、准备一成型模具，其包括可彼此相对合模及开模的一第一模板与一第二模板；所述第一模板的成型模面由上而下各成型有一第一空槽、一第一模穴、一第二模块、一第三模穴及一第二空槽；所述第二模板的成型模面由上而下各成型一第一模块、一第二模穴、一第三模穴及一第四模块，当第二模板位于第一相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一模穴、第二模块、第三模穴及第二空槽，当第二模板位于第二相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一空槽、第一模穴、第二模块及第三模穴；

b、将第一模板与第二模板控制在第一相对位置，并进行合模；

c、同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；所述第一部件包括一半边管壳、一相连于所述半边管壳一端的入水端接头，以及一相连于所述半边管壳另一端的出水端喷头；所述半边管壳上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔壁外侧的两个衔接壳壁；所述入水端接头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一入水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第一衔接外壁面；所述出水端喷头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一出水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第二衔接外壁面；所述第二部件为一半边管壳，其上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔室外侧的两个衔接壳壁，并在两端分别成型出一第一衔接内壁面及一第二衔接内壁面；

d、将第一模板与第二模板进行开模，并取出第一模板第一模穴内预先成型出的第二部件；

e、将第一模板与第二模板控制在第二相对位置，并进行合模；

f、将第二模板第二模穴内预先成型的第一部件与第一模板第一模穴内预先成型的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第三模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第三模穴内射出成型一第二部件半成品；其中，上述第二部件的两个衔接壳壁与第一部件的两个衔接壳壁产生相互热压熔融结合，其两端的第一衔接内壁面及第二衔接内壁面，则分别与所述第一部件两端的第一衔接外壁面及第二衔接外壁面产生相互热压熔融结合；

g、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第一模穴与第二模板第二模穴所成型出的上述第三部件；

h、将第一模板与第二模板控制回复到第一相对位置，并进行合模；

i、将第二模板第三模穴内预先成型的第一部件与第一模板第三模穴内预先成型的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；

j、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第三模穴与第二模板第三模穴所成型出的上述第三部件；

k、重复步骤e至j，即可在每一次的开模后获得一第三部件出水管成品。

所述第一部件两端的入水端接头与出水端喷头内部通孔，分别由一模芯抽拉移动来完成。

所述第一模板与第二模板在第一相对位置与第二相对位置间的变换控制，由上下移动该第二模板来完成。

所述第二模板与一基座彼此间形成利用滑块与滑槽相互嵌滑的一导滑装置，使所述第二模板由一液压缸的伸缩带动，配合所述导滑装置，而沿着所述基座上下滑动。

所述第一模板与第二模板间设置有一引导装置，用以提供合模与开模时的引导作用。