[发明专利]低氧亚微米钴粉及其草酸钴前驱体和制造方法

权利要求书

1.一种低氧亚微米钴粉的制造方法，该制造方法通过碳酸钴粉体和草酸 溶液之间的固液反应步骤制得草酸钴沉淀，然后再经过分离步骤、干燥步骤、 破碎步骤、过筛步骤和还原步骤制得所述低氧亚微米钴粉；所述低氧亚微米钴 粉的费氏粒度为0.3-1.00μm，所述钴粉中氧的含量为0.2-0.7％(wt)；所述固 液反应步骤包括：把浓度为0.2-1.5mol/L的草酸溶液加入到固液比为1∶(1-5) 的碳酸钴粉体浆料中，制得混合浆液，在该混合浆液中，CoCO₃与H₂C₂O₄的 摩尔比例为：CoCO₃∶H₂C₂O₄＝1∶(1-2)，然后恒温搅拌促使固液反应充分完 全，制得草酸钴沉淀。

2.如权利要求1所述低氧亚微米钴粉的制造方法，其特征在于：所述固 液反应步骤中：先将草酸溶液和碳酸钴粉体浆料预热到10-60℃范围，在10-60 分钟时间内，把草酸溶液加入到碳酸钴粉体浆料中，制得混合浆液；然后维持 恒温搅拌2-4小时。

3.如权利要求1所述低氧亚微米钴粉的制造方法，其特征在于：所述碳 酸钴粉体浆料是由钴含量为44-50％(wt)的碳酸钴粉体与纯水混合制得，所述 碳酸钴粉体的D₅₀为2.0-6.0μm；所述草酸溶液是由二水合乙二酸含量≥99％ (wt)的草酸结晶与纯水混合制得。

4.如权利要求1所述低氧亚微米钴粉的制造方法，其特征在于：所述分离 步骤包括对固液反应所得的沉淀进行过滤和洗涤；所述干燥步骤包括对过滤和 洗涤所得的沉淀进行为时13-20小时的干燥，干燥温度控制在80～160℃；所 述破碎步骤包括采用鄂式破碎机对经分离和干燥所得的沉淀进行破碎，制得微 粉；所述过筛步骤包括采用80-100目筛对所述微粉进行过筛，取筛下物即得草 酸钴前驱体，该草酸钴前驱体的D₅₀粒度≤2.5μm，而其钴含量为30-38％(wt)。