[发明专利]带锥形桩尖的混凝土打头管桩的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种混凝土管桩，特别涉及一种带锥形桩尖的混凝土打头管桩的制造方法。 

【背景技术】

传统打头管桩的锥形桩尖一般采用钢板焊接，这种锥形桩尖不仅造价高，而且穿透力不强、施工不便。 

目前常用冲钻孔桩，其采用锥形体锥形桩尖，穿透力强，施工方便，但其是为分体式的结构，而带有锥形桩尖的整体式的管桩工艺还尚未有过报道。所谓分体式是指桩身和锥形桩尖是分离的两个单体，施工时要使桩身和锥形桩尖形成整体，则需现场焊接，但在加载时可能偏位脱离，整体性差，不利于施工。造成这种分体式结构是由于桩身和锥形桩尖的浇铸工艺要求不同造成的，具体原因如下： 

从混凝土专业技术角度讲，将锥形桩尖和桩身浇铸成一体可设计如下三种方式进行：a、锥形桩尖、桩身分别预制再浇铸为一体；b、两个部件的钢筋骨架联接再一次性浇铸成一体；c、锥形桩尖、桩身其中某个部件先预制再浇铸为一体。由本领域的技术人员可知，管桩的生产有先张拉工艺的要求，即在生产管桩时，先张拉钢筋后浇注混凝土，其先张拉程序主要为： 

在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75％以上放松张拉。 

其传力途径是依靠混凝土对钢筋的握裹力阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力。其张拉的方向沿轴向张拉，由于锥形桩尖是锥体结构，上述a、b这两种方法都存在技术上无法克服的困难，若采用a方法进行，则无法实现锥形桩尖、桩身二者连接部分的张拉；若采用b方法进行，则因用混凝土制造管桩时需用离心成型法，以制出合格的管桩，但用混凝土制造锥形桩尖时需振捣成型法，若仍以离心成型法制造锥形桩尖的话，会造成锥形桩尖部分存在空洞且不易形成尖头部分，造成所制得的锥形桩尖不符合要求；因此，a、b这两种方法都不能实现，若采用c方法进行张拉，按现有常规的工艺也是无法实现。本发明就是在c方法的基础上做了改进，使之能制造出合格的整体式带锥形桩尖的先张法预应力混凝土打头管桩。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种带锥形桩尖的混凝土打头管桩的制造方法，有效地解决了锥形桩尖与管桩整体连接，保证了管桩在生产过程中张拉工艺的实现。 

本发明要解决的技术问题是这样实现的：一种带锥形桩尖的混凝土打头管桩的制造方法，其包括： 

步骤1、制作带有锥形桩尖连结钢筋的桩尖铁及锥形钢筋骨架； 

步骤2、采用与管桩相同标号的混凝土预制锥形桩尖，并使该锥形桩尖带有一段直筒体； 

步骤3、在所述直筒体上按照管桩的规格型号预留相应数量的张拉孔，并使该张拉孔穿透锥形桩尖； 

步骤4、制作管桩的钢筋笼，并在钢筋笼的其中一端距轴向钢棒镦头适宜长度处开始环绕环筋加密圈，使轴向钢棒突伸出一段适宜长度以形成一突伸部； 

步骤5、将预制好管桩钢筋笼的轴向钢棒的突伸部穿过所述锥形桩尖上预留的张拉孔与一张拉固定板联结； 

步骤6、将安装好混凝土锥形桩尖和张拉固定板的管桩钢筋笼置于管桩的模具内，之后按照管桩的正常生产工艺进行生产制作； 

步骤7、将成形后的管桩压蒸后，再将所述轴向钢棒的突伸出锥形桩尖的部分沿锥坡切断，用水泥将张拉孔余下的缝隙填补。 

较佳的，在步骤2中，经混凝土预制的所述锥形桩尖的锥坡角度为45°～56°，该范围的锥坡角度破土能力强，不容易因受阻过大而变形。 

较佳的，在步骤2中，所述直筒体的长度为10～30公分，该范围长度的直筒体便于张拉工艺的实现。 

较佳的，在步骤4中，所述环筋加密圈与轴向钢棒镦头的距离是和根据管桩的外径设计的锥形桩尖长度成正比，锥形桩尖长度是通过管桩的外径进行设计，外径大，锥形桩尖的长度便长，而环筋加密圈与轴向钢棒镦头的距离也需同时增大以能顺利到达张拉固定板，便于张拉工艺的实现。 

较佳的，步骤5中所述的张拉固定板为前置张拉固定板，该前置张拉固定板的圆心处设有一凹孔，凹孔外缘的圆环内还设有与所述锥形桩尖的张拉孔对应的蝶形孔，联结时，先将前置张拉固定板的凹孔扣紧锥形桩尖的尖头处，并使尖头处于前置张拉固定板的凹孔圆心，同时使轴向钢棒的突伸部布置在蝶形孔内，所述蝶形孔包括一直径与所述钢棒镦头截面大小对应的大圆孔，以及分布在该大圆孔直径两端上且与该大圆孔贯通的两个小半圆孔。且所述锥形桩尖的张拉孔以及所述张拉固定板的蝶形孔均沿圆周均匀分布。这种特殊设置的前置张拉固定板有利于锥形桩尖定位，使尖头不易偏位脱离，在张拉时，保证钢棒沿轴向张拉不偏离。