[发明专利]一种氧化铁黑生产过程中的水循环使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及水循环方法，具体是一种氧化铁黑生产过程中的水循环使用方法。

背景技术

传统氧化铁黑的生产工艺流程是将硫酸亚铁溶解制成40％左右的硫酸亚铁溶液，此溶液和30％左右的液碱在容积约为100立方的氧化桶内混合成料浆，调节料浆的PH值在7-9之间，然后加水调节料浆的浓度使其达到3％左右，通入蒸汽调节温度达到95℃，通入空气氧化，氧化完成后，进行板框进行固液分离，用水洗涤直至滤饼中的水溶盐(主要是硫酸钠)含量小于0.3％，方可达到洗涤要求，滤饼才能进入烘干、破碎等工序。整个生产过程，主要是溶解、氧化合成和洗涤用水，耗水量达50-60立方米/吨。

发明内容

本发明提供了一种氧化铁黑生产过程中的水循环使用方法，有效降低了生产水耗，且减少了污水的排放。

本发明的技术方案为：

一种氧化铁黑生产过程中的水循环使用方法，其特征在于：将氧化铁黑生产过程中氧化合成后得到的料浆依次经两台板框压滤机进行固液分离，得到水溶盐含量低的滤液和水溶盐含量高的滤饼，然后将水溶盐含量低的滤液继续洗涤水溶盐含量高的滤饼，将板框压滤机分离出的水溶盐含量低于2％的滤液回收进行硫酸亚铁的溶解和氧化铁黑的合成。

在氧化合成时每吨产品消耗30吨水，在氧化铁黑的氧化合成完成时，氧化桶料浆中的硫酸钠含量5-6％之间，而常温下饱和硫酸钠溶液的硫酸钠的浓度为16.5％，而40℃时饱和硫酸钠溶液的硫酸钠的浓度为32.4％，因此氧化后的料浆中的水至少可以重复使用一次，这样，在合成时每吨产品消耗的水量变为15吨左右；传统的板框洗涤时都是单一板框洗涤，本发明将两台板框串联洗涤，用水溶盐含量低的水继续洗涤水溶盐含量高的滤饼，并将水溶盐含量低于2％的重复利用于硫酸亚铁的溶解和氧化铁黑的合成，此过程每吨产品可以节约用水20吨。

本发明使水循环利用率达到80％以上，使每吨产品水消耗下降到15-20吨，且减少了水的排放和污染。

具体实施方式

氧化铁黑生产过程中的水循环使用方法，是将氧化铁黑生产过程中氧化合成后得到的料浆依次经两台板框压滤机进行固液分离，然后将板框压滤机分离出的液体中水溶盐含量低的液体继续洗涤水溶盐含量高的滤饼，将板框压滤机分离出的水溶盐含量低于2％的液体回收进行硫酸亚铁的溶解和氧化铁黑的合成。