[发明专利]一种多内外压组合下复合膜盒疲劳寿命试验装置

说明书

一种多内外压组合下复合膜盒疲劳寿命试验装置，包括振动台支架、大支架、振动台动圈、转接板和大连杆，该试验装置以大连杆对称分为两部分，每部分包括上壳体、金属密封圈、复合膜盒、小支架、下壳体、小连杆、波纹管组件、弹簧座、平衡弹簧、横架、调解螺套、充气管、横梁、加速度传感器；本发明克服现有技术的不足，能够模拟复合膜盒在多种压力载荷组合和位移载荷低温工况下的疲劳寿命，符合真实工况；本发明使用振动台提供高频率的位移载荷，能够快速完成高寿命的敏感类元件疲劳寿命。

技术领域

本发明涉及一种运用于液体火箭用复合膜盒疲劳寿命测试的试验装置。

背景技术

常用敏感元件疲劳寿命装置主要由通气壳体和限位壳体两部分组成，将敏感元件装入限位壳体中，然后在敏感元件与通气壳体之间加入密封元件，形成一个密封的容腔，最后将两个壳体通过螺纹连接在一起。通过充气电磁阀从通气壳体接管嘴通入压缩空气施加气压载荷，由于敏感元件的两端有压差，敏感元件在气压作用下产生位移；然后通过放气电磁阀从通气壳体接管嘴放气，敏感元件两端无压差，元件恢复至初始位置。如此反复完成疲劳寿命测试。限位壳体限制试验件行程，防止发生破坏，充气电磁阀和放气电磁阀由电磁阀控制仪控制，充放气时间可根据试验需要调整，控制仪含计数功能。

主要存在三个缺点：a、无法同时实现多个工作腔的压力模拟，与阀门真实工作环境不符合。b、由于电磁阀启闭频率不可过高(＜1Hz)，进行疲劳寿命的效率低，当疲劳寿命高达百万次时，时间很长。

发明内容

本发明的技术解决问题是：提供一种多内外压组合下复合膜盒疲劳寿命试验装置，解决以往疲劳寿命试验装置不能模拟敏感元件低温工况和疲劳寿命试验时间过长的问题。

本发明的技术解决方案是：一种多内外压组合下复合膜盒疲劳寿命试验装置，包括振动台支架、大支架、振动台动圈、转接板和大连杆，该试验装置以大连杆对称分为两部分，每部分包括上壳体、金属密封圈、复合膜盒、小支架、下壳体、小连杆、波纹管组件、弹簧座、平衡弹簧、横架、调解螺套、充气管、横梁、加速度传感器；

大连杆上端通过双螺母压紧连接横梁，大连杆下端与转接板连接，转接板与振动台动圈固定连接；横梁两端通过双螺母压紧连接小连杆，小连杆上端安装加速度传感器，调节螺套套在小连杆上，调节螺套的外部螺接横架，横架压紧在大支架上，调节螺套下端与小连杆中间突出部分之间通过弹簧座安装平衡弹簧；波纹管组件上下两端分别与小连杆中间突出部分、上壳体上端连接并通过金属密封圈密封，上壳体的两侧连接小支架，小支架与大支架连接固定，大支架安装在振动台支架上，上壳体的下部固定连接下壳体并通过金属密封圈密封，上壳体和下壳体之间形成一个腔体，复合膜盒放置在所述的腔体中，小连杆的下部顶在复合膜盒上，复合膜盒上腔、内腔和下腔接充气管，充气管与气源相连。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明能够模拟复合膜盒在多种压力载荷组合和位移载荷低温工况下的疲劳寿命，符合真实工况；本发明使用振动台提供高频率的位移载荷，能够快速完成高寿命的敏感类元件疲劳寿命。

(2)本发明通过设置一个低温容器，将试验装置大支架内部的器件全部放置在其中，试验时通过向容器中注入低温介质，就能实现低温环境下复合膜盒敏感器件的疲劳寿命试验，装置简单、可靠。

附图说明

图1为本发明部分剖视图；

图2为本发明示意图；

图3为本发明一种复合膜盒结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多内外压组合下复合膜盒疲劳寿命试验装置，包括振动台支架1、大支架2、振动台动圈3、转接板4和大连杆18，该试验装置以大连杆18对称分为两部分，每部分包括下壳体5、金属密封圈6、复合膜盒7、小支架8、上壳体9、小连杆10、波纹管组件11、弹簧座12、平衡弹簧13、横架14、调解螺套15、充气管16、横梁17、加速度传感器19；