[发明专利]一种筒形薄壁结构的成形方法

权利要求书

1.一种筒形薄壁结构的成形方法，利用旋压机旋压成形，主要包括以下步骤：

A.根据薄壁筒件成形尺寸，加工毛坯件(4’)，在毛坯件(4’)的一端加工形成外径大于毛坯件(4’)外径，且小于压料环(7)外径的工艺环，进行去应力退火；

B.选择内径与毛坯件(4’)外径相匹配的模具(2)，将毛坯件(4’)置于模具(2)内，工艺环卡在模具(2)端面处，利用压料环(7)将工艺环固定压紧，以保证毛坯件(4’)在模具(2)内的轴向固定；

C.根据成形件加强框、蒙皮段和加强筋壁厚计算获得的材料变形反弹量，调整旋压机旋轮(3)与模具(2)间隙，以保证成形件(4)的壁厚精度；

D.利用体积变形方法计算获得成形件(4)加强框、蒙皮段和加强筋之间连接斜坡各拐点轴向和径向位置，调整各拐点的旋压坐标；

E.利用C和D确定的旋轮(3)与模具(2)间隙和各拐点的旋压坐标，编制旋压程序，通过正旋方式，逐点连续成形，依次完成加强框、蒙皮段和加强筋的旋压成形；

F.旋压成形后，将成形件(4)从模具(2)中取出，削去工艺余量，制成需要的带有加强筋的薄壁筒件。

2.根据权利要求1所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是模具(2)的内径略大于毛坯件(4’)的外径，模具(2)的内径尺寸根据毛坯件(4’)的内旋压时的胀径程度和成形件(4)的尺寸要求确定。

3.根据权利要求1或2所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是压料环(7)的内径不小于毛坯件(4’)的外径，与模具(2)的内径相同。

4.根据权利要求3所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是利用螺钉、圆柱销和螺旋压紧方式，将压料环(7)与模具(2)固定压紧。

5.根据权利要求1所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是所述成形件(4)，在淬火后自然时效硬化前，以正旋方式，逐点连续成形，依次完成加强框、蒙皮段和加强筋的旋压成形。

6.根据权利要求1所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是当旋压加工的减薄量过大需要进行多道次旋压时，毛坯件(4’)在每道次旋压后进行去应力退火处理，并更换下一次的模具(2)进行旋压，直至旋压成形。

7.根据权利要求6所述的筒形薄壁结构的成形方法，其特征是每道次使用的模具(2)内径应大于上一道次模具(2)的内径，具体根据毛坯件(4’)每道次旋压的胀径程度和成形件(4)外径、壁厚、长度尺寸确定。