[发明专利]一种铝钙铁脱氧剂及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶炼中的脱氧剂。

背景技术

目前在钢铁冶炼生产中铝作为常规脱氧元素，其存在的主要形式为铝锭、铝丸、铝硅铁、铝锰铁、铝铁、硅铝钙(钡)等，而纯铝如铝锭、铝丸脱氧时烧损大，产生的夹杂物如Al₂O₃较难去除，铝硅铁、铝锰铁、铝铁等脱氧剂虽然优于纯铝，但其脱氧产物仍然存在去除难的问题，硅铝钙(钡)脱氧剂虽然脱氧产物去除较容易，但钙钡易气化烧损，且硅含量高而铝含量较低，在许多钢中不宜采用。为了使钢液洁净化，目前主要采用上述材料脱氧，然后对钢液进行精炼，但这样处理的任务重，成本高，周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种在钢铁冶炼中的脱氧剂及生产方法。

本发明的目的是通过如下方式实现的：一种铝钙铁脱氧剂，包括下列重量百分比的组分：

Al 8-65％  CaO 15-55％  CaF₂ 4-15％  Fe 20-50％

无碳型结合剂3-10％。

所述的无碳型结合剂是水玻璃或水泥。

一种铝钙铁脱氧剂的生产方法：

1)、分别将铝加工成≤15mm的碎粒；CaO、CaF₂加工成≤4mm的碎粒；铁加工成≤2mm的碎粒；

2)、将上述组分按配比配料后，加入到搅拌机中混料均匀，并加入水，使配料润湿，送入压力成型机中压成坯料，静放养护3-7天；

3)、将养护好的坯料放入加热炉进行热处理，加热至600-720℃后，停止加热，保温10-60分钟，降温出炉，加工至所需粒度，即成。

本发明具有如下的有益效果，铝钙铁脱氧剂与传统脱氧剂相比的优势在于该脱氧剂中复合加入CaO-CaF₂精炼渣，此渣系为低熔点优质精炼渣，是电渣重熔点高级优质钢等的首选精炼渣，由于铝钙铁脱氧剂中既存在强脱氧剂Al和CaO-CaF₂精炼渣，故在Al被钢中氧元素氧化时产生的高熔点Al₂O₃夹杂物的同时即可被CaO-CaF₂精炼渣吸收形成低熔点的复合液相而在钢液中上浮去除，而单纯的脱氧剂是无法达到的，因此，使用铝钙铁脱氧剂能在脱氧过程中既脱氧又能将脱氧产物去除掉，在许多优质钢的生产中可以免去精炼工序，从而大大降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

一种铝钙铁脱氧剂及生产方法，

取铝锭或铝线或铝的回收物30千克，CaO 25千克，CaF₂ 10千克，铁30千克，水玻璃5千克。

1)、分别将铝锭或铝线或铝的回收物加工成≤15mm的碎粒；CaO、CaF₂加工成≤4mm的碎粒；铁加工成≤2mm的碎粒；

2)、将上述组分按配比配料后，加入到搅拌机中混料均匀，并加入水，使配料润湿，送入压力成型机中压成坯料，静放养护3-7天；

3)、将养护好的坯料放入加热炉进行热处理，加热至600-720℃后，停止加热，保温10-60分钟，降温出炉，加工至所需粒度，即成。

实施例2

一种铝钙铁脱氧剂及生产方法

取铝锭或铝线或铝的回收物30千克，CaO 30千克，CaF₂ 10千克，铁25千克，水泥5千克。

1)、分别将铝锭或铝线或铝的回收物加工成≤15mm的碎粒；CaO、CaF₂加工成≤4mm的碎粒；铁加工成≤2mm的碎粒；

2)、将上述组分按配比配料后，加入到搅拌机中混料均匀，并加入水，使配料润湿，送入压力成型机中压成坯料，静放养护3-7天；

3)、将养护好的坯料放入加热炉进行热处理，加热至600-720℃后，停止加热，保温10-60分钟，降温出炉，加工至所需粒度，即成。

铝钙铁脱氧剂的理化指标：

单位：％

  Al   Si   P   S   CaO   CaF₂   Fe  8-65  ≤1.5  ≤0.08  ≤0.06  15-55  2-15  余量