[发明专利]一种韧皮纤维的牵切梳理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种韧皮纤维的加工，特别是关于一种韧皮纤维的牵切梳理方法 及装置。

背景技术

在现行的韧皮纤维，如麻类生产工艺中所生产出来的精干麻或打成麻纤维比 较凌乱，并丝严重，因此一般都需要采用开松机、梳麻机、联梳机、针梳机等来 拉断并制成麻条。麻纤维在梳理过程中，由于需要通过梳针反复多次的强力梳理， 以把长纤维拉成短纤维，因此会产生大量的麻粒和弯勾。这样不但工艺流程长， 纤维损伤严重，纤维长度不好控制，纤维平均长度下降，短绒率增加，而且麻条 的制成率只有50％左右。

为了克服上述问题，有人发明了油理牵切机，如申请号为200510018304.1的 中国专利，就是采用此法，但是由于麻纤维加湿后粘性大，经常缠绕滚筒而无法 正常工作，同时由于麻脱胶不彻底，并丝较多而存在牵伸困难的问题，这些都影 响了生产效率和纤维加工的质量。近几年，还出现了一些改进型设备，比如申请 号为200510018308.X的中国专利，即是将油理牵切机和针梳机简单的结合起来， 实际生产中，依然存在比较严重的缠绕和制成率低的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种短纤率低、含杂少、条干均匀、 长度可控、生产效率高的韧皮纤维牵切梳理方法及装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种韧皮纤维的牵切梳理方法， 其包括以下步骤：

1)将脱胶养生后的韧皮纤维束均匀地平铺到牵切机构的喂麻板上，并通过喂 入罗拉向前输送；

2)在所述喂入罗拉输出端的前方间隔设置多个牵拉单元，每个牵拉单元设置 有两个同步转动的支撑罗拉，且前方牵拉单元的支撑罗拉转速大于后方牵拉单元 的支撑罗拉转速，同时在两所述支撑罗拉的顶部设置一由两支撑罗拉通过摩擦力 驱动的加压罗拉，使纤维每经过一牵拉单元时，均受到碾压和拉伸，直至在接近 输出端一侧的牵拉单元中被拉断；

3)将经步骤2)处理后纤维输入一集束装置进行收拢集束；

4)将经步骤3)处理后的纤维送入一梳箱内进行梳理；

5)将经步骤4)处理后的纤维并合成条，落入成条筒。

在进行所述步骤2)、3)、4)、5)操作的同时，对产生杂质和落麻进行收集。

在步骤2)和步骤3)中，所述加压罗拉的压力范围为200～1200Kgf，最佳范 围为400～800Kgf。

在步骤2)中，所述支撑罗拉的转速为30～200m/min，最佳范围为40～ 150m/min，所述后、前两牵拉单元的支撑罗拉的速度比为1∶1～1∶3，且从所述 输入端到所述输出端之间的牵拉单元内所述支撑罗拉的转速逐渐增大。

通过各牵拉单元内加压罗拉的压力、各牵拉单元之间的隔距、各牵拉单元之 间的转速差，及整个牵切机构的运行速度中的一种以上方式来改变对麻纤维牵切 长度的控制。

一种实现所述方法的韧皮纤维的牵切梳理装置，其特征在于：它包括依次设 置的牵切机构、集束装置、梳箱和成条筒，所述牵切机构包括设置在机架输入端 的喂麻板和由电机驱动的喂入罗拉，所述喂入罗拉输出端前方设置有若干组牵拉 单元，每个所述牵拉单元设置有两个同步转动的支撑罗拉，且前方牵拉单元的支 撑罗拉转速大于后方牵拉单元的支撑罗拉转速，每两所述支撑罗拉的顶部设置一 由两支撑罗拉通过摩擦驱动的加压罗拉，所述加压罗拉的中心轴内设置有一连接 机架的加压装置，所述两支撑罗拉的一端连接到传动机构，所述两支撑罗拉的底 部支撑在一移动装置上。

所述移动装置包括一安放在机架上的托板，所述托板上支撑有两轴套，所述 两支撑罗拉轴可伸缩地插设在所述轴套中，所述托板的底部通过一齿条连接一支 撑在机架上的具有摇把的齿轮。

所述传动机构包括由电机带动的多个齿轮，各所述齿轮上连接一万向节传动 轴，所述万向节传动轴的另一端连接到所述支撑罗拉上。

所述加压装置为一固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆呈L形，所述活 塞杆的输出端设置在所述加压罗拉轴中心轴内。

所述梳箱为一种推排式针排结构，包括前罗拉/皮辊、中罗拉/皮辊、后罗拉/ 皮辊，在前罗拉/皮辊与中罗拉/皮辊之间设置有带沟槽的空心边盘，所述沟槽内 设置有针板，边盘中心设置一凸轮，使凸轮转动时所述针板沿凸轮截面滑动。