[发明专利]洗煤循环水消泡抑制剂

说明书

技术领域

本发明属于洗煤工艺技术领域，是一种洗煤循环水消泡抑制剂。

背景技术

洗煤是将原煤中的洁净煤与非煤物料分离，以提高产品煤的品级，是煤 炭生产过程中的主要环节。而煤矿洗煤一般是利用非煤物料与洁净煤比重不 同的特性，将原煤破碎后送入旋流分离机中，并注入循环水，在旋转过程中 进行分层分离。在旋流分离的过程中，由于非煤物料中含有粉状黄铁矿、泥 土和其它铝酸盐以及有机油质等物料，在旋流的上部产生大量的泡沫。目前， 普遍的做法是将泡沫从旋流机顶部溢流到周围的地面，再用螺旋输送管传输 到污水池内。该生产过程存在的问题一是由于泡沫黏度较大，混合在旋流中， 影响洁净煤的分离效率和质量；二是泡沫在污水池中不易沉淀，处理难度大， 费用高，难于达到排放标准，其排放容易造成环境污染；三是由于泡沫过稠 过黏，螺旋输送管在输送过程中经常出现蹩爆现象，造成设备损坏和停产事 故；四是溢流的泡沫弥漫于旋流机周围的地面，导致旋流分离作业现场污染。 截止目前，对此问题还没有较好的解决技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效的消除和抑制洗煤过程中泡沫的产 生，避免泡沫对作业现场及洗煤厂内外环境的污染，且制备使用方法简便、 投资少、成本低、安全可靠的洗煤循环水消泡抑制剂。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该洗煤循环水消泡剂是由下列重 量份配比的原料配制而成：磷酸3～5份、冰醋酸0.3～0.5份、丁醇3～5份、 若丁0.2～0.5份、甲醇4～7份、丙酮0.1～0.3份、工业盐0.5～0.8份、 高分子复合增效活性剂3～5份。

本发明人研究认为，在旋流洗煤过程中产生泡沫，主要是由于破碎后的 原煤中粉状黄铁矿、泥土、其它铝酸盐、煤粉以及有机油质等黏性物料，在 旋流机旋转过程中与水混合，并被压入空气而形成气泡，同时由于该气泡壁 较厚、黏着力较强，张力系数较大而不易破裂，且在旋流搅拌过程中不断分 裂增多，进而影响洁净煤与非煤物料的分离。因此，对这种泡沫的消除，必 须在气泡形成阶段使其及时破灭。本发明消泡抑制剂中使用的磷酸和冰醋酸、 丁醇、甲醇、丙酮诸高级脂肪醇原料均具有较低的张力系数，对循环水中的 泡沫有良好的消除、抑制功能。通过高分子复合增效活性剂的作用，使消泡 抑制剂加入循环水后，磷酸和诸高级脂肪醇原料分子立即散布于液体表面并 快速铺展，形成很薄的双膜层，并进一步扩散、渗透、层状入侵，从而取代 原泡沫壁，由于其表面张力低而不断流向能够产生泡沫的高表面张力的液体。 这样，低表面张力的消泡抑制剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，致使膜 壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，致使泡沫周 围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡抑制剂分子，再重新进 入另一个泡沫膜的表面，如此重复，使所有泡沫不断破灭，将泡沫消除在其 形成过程，从而达到抑制泡沫的扩散增长，并且在一定时间内能够抑制泡沫 的产生。在消泡抑制剂中加入的若丁，是一种很好的酸洗缓蚀剂，具有良好 的稳定性，能使消泡抑制剂物理化学性质稳定，并具有耐热、耐氧化、耐蚀 等性能。

按照上述原料配制的洗煤水消泡抑制剂，能有效地消除和抑制洗煤过程 中泡沫的产生，杜绝洗煤泡沫对操作环境和周围环境的污染，该消泡抑制剂 对洗选精煤有一定的促进作用，能够提高洗煤的产量和质量，而且不含任何 强酸、强碱、强腐蚀性物质，不会损害洗煤设备，具有洗煤泡沫抑制效果好， 制备工艺简单，使用操作简便、投资少、成本低等优点。

具体实施方式

本发明的洗煤循环水消泡抑制剂，是经过发明人进行大量摸索总结得出 的，其各组分原料在下列重量份配比范围内，均能收到较好的酸雾抑制效果： 磷酸3～5份、冰醋酸0.3～0.5份、丁醇3～5份、若丁0.2～0.5份、甲醇4～ 7份、丙酮0.1～0.3份、工业盐0.5～0.8份、高分子复合增效活性剂3～5 份。其中所用的“高分子复合增效活性剂”是由多种有机乳化剂、渗透剂、 活性剂复合而成的高分子活性剂，该活性剂已另案在先申请，申请日： 2008.11.24，专利申请号为200810231025.7，也可在河南的南阳宏金源化工技 术研究所购买，配料及制备方法不再赘述，其余各组分原料均可在市场上直 接购买。

实施例一