[发明专利]太阳能电池板检测装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板检测装置及其方法。

背景技术

太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其它意外 因素，可能会产生一些不期望的结果，例如导致电池片破片、表面遗留脏物(包 括锡点，涂锡铜带，头发等)、电池片间距(片与片之间，串与串之间)不均等、 电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有 划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺 陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能 电池板的性能造成一定影响。太阳能电池板负责接收太阳光，产生光伏电能， 是电站的核心部件，其性能的优劣直接决定电站产生电源的能力。

目前，对太阳能电池板外观进行检测，主要方法是通过光伏组件外观检查 双光源配色看版台。该看版台用于检测电池片碎片、暗纹、颜色、色差、焊接 等情况，这样的看版台虽然可以测试同色异谱效应，但固定的看版台安放架灵 活性不强，对检测人员的站位有所限制，并且检查人员的身高和观测角度不同 也会对检查结果造成影响，降低了检测的可靠性和效率。此外，手工将太阳能 电池板从流水线上搬运至安放架的过程，手与电池板触碰，极易造成划痕、磨 损等现象，以至影响太阳能电池板的表面质量。

发明内容

本发明目的是克服现有技术不足，提供一种太阳能电池板检测装置及其方 法。

太阳能电池板检测装置包括并行转动支架、安放架、支撑滚轴、聚氨酯护 套、D65标准光源、A光源、第一转轴、推拉手柄、检测镜、支撑架、助力阻 尼器、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、限位挡片；并行转动支架 下端通过第二转轴与地面相连，并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连， 安放架的一端设有限位挡片，安放架外侧居中设有推拉手柄，安放架内侧下端 一边装有D65标准光源、安放架内侧下端另一边装有A光源，安放架内侧上端 对称布置着支撑滚轴，支撑滚轴设有聚氨酯护套；检测镜通过第五转轴与支撑 架连接，支撑架固定在地面上；助力阻尼器的上端通过第四转轴连接在支撑架 上，助力阻尼器的下端通过第三转轴连接在并行转动支架上。

太阳能电池板检测方法包括如下步骤：

1)利用并行转动支架将太阳能电池板从流水线上转移到安放架上；

2)通过拉动推拉手柄使并行转动支架摆动到检测镜的上方；

3)首先打开D65标准光源，在D65标准光源下通过检测镜进行观测，观测 完毕后关闭D65标准光源，然后打开A光源，在A光源下通过检测镜进行观测， 观测完毕后关闭A光源，检测完毕；

4)检查完毕后取下已检查的太阳能电池板，推动推拉手柄使并行转动支架复 位到初始位置，以接收下一块待检查的太阳能电池板。

本发明所述的检测镜半固定于支撑架上，可以进行180°旋转，检查人员可 以从不同角度方便的进行观测，并且对检查人员身高无要求，提高了检查结果 的可靠性；所述的助力阻尼器，在并行转动支架移至检测镜上方时，助力阻尼 器中的弹簧处于拉伸状态，起到助力的作用；在并行转动支架复位到初始位置 时，助力阻尼器中的弹簧始也拉伸状态，起到缓冲、减震的作用；所述的D65 标准光源与A光源各项技术指标充分满足CIE国际照明委员会及CY3-91标准 有关色评价与配色比色照明条件之规定，具有测试同色异谱效应之功能，可有 效避免色差事故发生。

利用上述检查装置与检查方法相配合，不仅减少了手工搬运对太阳能电池 板表面造成的不利影响，也可以全面的对太阳能电池板的外观进行检查，及时 发现组装过程中产生的缺陷；其机构的灵活性增强了检测员的自由度，对检查 人员身高及站位角度均没有限制，提高了检查的便利性、可靠性和时效性。

附图说明

图1为太阳能电池板检测装置结构示意图；

图2为太阳能电池板检测装置俯视图；

图3为太阳能电池板检测装置侧视图；

图4为太阳能电池板检测装置安放架上端局部放大图；

图5为太阳能电池板检测装置检测镜连接图；

图6为太阳能电池板检测装置助力阻尼器结构图；

图7为太阳能电池板检测装置工作情景图；

图8为太阳能电池板检测方法的工作流程图；