[发明专利]一种单癸月桂酸甘油酯的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及单中碳链脂肪酸甘油酯类食品添加剂(单癸 月桂酸甘油酯)的制备方法。

背景技术

单脂肪酸甘油酯(简称单甘酯，monoglyceride，MG)主要包括单长碳链脂肪酸甘 油酯(其脂肪酸碳原子数等于或大于14)和单中碳链脂肪酸甘油酯(其脂肪酸碳原子 数为8至12)，具有亲油、亲水基团，是多元醇型非离子型表面活性剂。单长碳链脂 肪酸甘油酯只具有乳化作用，主要用作食品、保健品及药品乳化剂，化妆品和洗涤剂 表面活性剂。单中碳链脂肪酸甘油酯，水中分散性和亲水性好、乳化能力强、对细菌 和霉菌具有较好抑制效果，其乳化能力比单长碳链脂肪酸甘油酯强、防腐性能优于有 机酸及其盐类防腐剂和尼泊金酯类防腐剂，是一种性能优良的乳化剂和防腐剂，既可 用作食品、保健品和药品乳化剂，也可用作食品、保健品和药品防腐剂，还可用作高 档化妆品和洗涤用品的表面活性剂。

单中碳链脂肪酸甘油酯类产品有单辛酸甘油酯、单癸酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、 单辛癸酸甘油酯(又称单辛酸/癸酸甘油酯)、单癸月桂酸甘油酯(又称单癸酸/月桂酸 甘油酯)。目前，国内外市场上销售的单中碳链脂肪酸甘油酯类产品主要是以椰子油和 棕榈仁油为原料采用水解、酯化或醇解法制备，催化剂主要是液体酸和碱、固体酸和 碱，存在原料中中碳链脂肪酸含量低、醇解催化剂无法重复使用、酸碱盐排放量较大、 设备投资大、能耗和生产成本高等不足。

樟树籽油富含中碳链脂肪酸(约为95.11％)，其中辛酸含量约为0.3％、癸酸含量 约为52.1％、月桂酸含量约为42.8％。而椰子油中中碳链脂肪酸含量约为59.2-63.1％， (其中辛酸含量约为5.4-9.5％、癸酸含量约为5.2-7.2％、月桂酸含量约为44.0-50.9％)、 棕榈仁油中中碳链脂肪酸含量约为56.6-58.3％(其中辛酸含量约为2.7-4.0％、癸酸含量 约为3.9-7.0％、月桂酸含量约为46.9-51.0％)。樟树籽油中中碳链脂肪酸含量比椰子油 和棕榈仁油高30％以上，是生产单中碳链脂肪酸甘油酯、尤其是单癸月桂酸甘油酯的 理想原料。利用樟树籽油生产单癸月桂酸甘油酯，经济和社会效益显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种以樟树籽油为原料制备高纯度单癸月桂酸甘油酯方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

1、将樟树籽毛油脱胶、脱水。

2、酸性离子液体催化樟树籽油酯化和部分醇解。

将脱胶、脱水后的樟树籽油加入酯化醇解反应器内，再加入酸性离子液体1-甲基 -3-(3-磺酸基丙基)咪唑催化剂对甲苯磺酸盐催化樟树籽油进行酯化和部分醇解。其反 应条件为：温度135-145℃、催化剂用量为油重的3-4％，醇油摩尔比1.5-2.5∶1，反 应至酸价降至0.5以下(相应反应时间2.0h以上，单脂肪酸甘油酯含量达20％以上)。 之后离心分离，酸性离子液体催化剂和甘油返回酯化醇解反应器，被酯化和醇解的樟 树籽油进入碱性离子液体催化醇解反应器。

优化的反应条件为：温度140-143℃，催化剂用量为油重的3.5％，醇油摩尔比1.8 ∶1，反应至酸价降至0.5以下。

3、碱性离子液体催化樟树籽油进一步醇解。

将上述处理后的樟树籽油加入醇解反应器内，再加入碱性离子液体1-丁基-3-甲基 咪唑盐催化剂进一步醇解，其反应条件为：反应温度165-175℃，催化剂用量为油重 的0.4-0.6％，醇油摩尔比6-7∶1，反应至单脂肪酸甘油酯总含量达90.0％以上(相应 反应时间1.5h以上)。之后离心分离，碱性离子液体催化剂和甘油返回醇解反应器， 单癸月桂酸甘油酯进入洗涤器。

优化的反应条件为：反应温度170-172℃、催化剂用量为油重的0.5％、醇油摩尔 比6.5∶1、反应至单脂肪酸甘油酯总含量达90.0％以上。

4、水洗脱除残留游离甘油。

在洗涤器内，采用15-35℃水喷淋搅拌洗涤单癸月桂酸甘油酯，离心分离，脱除 单癸月桂酸甘油酯中的残留游离甘油，重复2次以上。

5、真空脱水及脱色。

在脱水脱色器内，先在80-95℃温度范围及相应真空度下脱水20-40min，之后加 入2-5％的活性白土或活性炭脱色30-50min。

与传统工艺比较，本工艺有以下优点：