[发明专利]垃圾焚烧炉用分选式冷渣器

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉辅助设备领域，具体涉及一种对垃圾焚烧炉排出灰渣进行冷 却的装置。

背景技术

流化床垃圾焚烧炉由于工艺简单、传热传质高、燃烧效率高、燃料适应性广等特点， 目前已得到广泛应用。流化床垃圾焚烧炉不可避免的有850℃以上的热炉渣排出，我国应 用较好的冷渣器类型主要有螺旋水冷式和旋转风水冷式、滚筒式等，这几个类型的冷渣 器主要是将热炉渣冷却并尽可能回收热炉渣的显热。

由于流化床垃圾焚烧炉热炉渣中含有相当数量的金属，如何从灰渣中回收这些金 属，成为灰渣综合利用、防止灰渣二次污染必须解决的问题。流化床垃圾焚烧炉普遍采 用燃煤底渣、石英沙、高岭土等物料作为蓄热床料，如何从垃圾焚烧底渣中分离出床料， 成为垃圾焚烧炉床料回收、合理利用必须解决的问题。目前所有应用于垃圾焚烧炉的冷 渣器均无从灰渣中回收金属和床料的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，根据浮选法原理设计一种冷却速度快、具 有金属和床料分选功能的冷渣器。

本发明的目的是这样实现的：垃圾焚烧炉用分选式冷渣器，包括腔体结构的冷渣器 本体，所述本体的一侧的上方设置有进渣管，进渣管的斜下方设置有事故排渣口；所述 本体的另一侧的上方设置有热风管；所述冷渣器本体分为上、下两个独立空间，上部空 间为冷渣室，下部空间为风室；

所述冷渣室分为若干个相互连通的子冷渣室，所述风室分为若干个相互隔断的子风 室，且所述子风室分别与其上方的各个子冷渣室对应；每个子冷渣室与子风室之间通过 由布风板和排渣管构成的V形漏斗状结构隔断；

所述布风板上设置有风帽；每个子风室的一侧均设置有冷却风管；所述冷渣室的中 部设置冷却水管。

为了便于分离金属化合物、床料和其他炉渣，本发明优选为将子冷渣室和子风室分 别设置为3个。

工作时，850℃以上的热炉渣由进渣管加入，同侧的下方设置事故排渣口；冷却热炉 渣产生的300℃左右的热风从另一侧上方的热风管排出。风室上设置的冷却风管与焚烧炉 一次风机或二次风机的出风管相连。冷渣室中部设置有冷却水管，垃圾焚烧炉循环水泵 过来的水进入冷却水管，吸收热量后进入垃圾焚烧炉汽包或省煤器入口。3个冷渣室并列， 热炉渣在流化风的作用下呈沸腾状态，逐室横流。依据底渣中不同颗粒密度的差异性， 控制各个子冷渣室内截面状态流速，从而将金属化合物和床料从炉渣中分离出来，实现 金属和床料回收利用。被热炉渣加热到300℃的热空气，携带冷却热炉渣产生的飞灰一同 作为焚烧炉的一次风或二次风进入焚烧炉。

由于采用流化床冷却方式，冷却风与热炉渣接触良好，床内传热传质速率快，同时 采用多个冷渣室结构，冷却时间长。在冷渣室内设置冷却水管，流动的热炉渣不断冲刷 冷却水管，破坏了气固两相流与冷却水管管壁的热阻，大大提高了传质传热系数。冷却 水管内水的流动方向与炉渣在冷渣器内的横向流动方向相反，以增加传热温差。从而冷 渣器冷却效果好，在相同的冷却参数下，可有效的减少冷渣器空间尺寸，减少设备投资 成本。由于采用焚烧炉一次风或二次风作为冷渣器冷却风，垃圾焚烧炉循环水泵过来的 水作为冷渣器冷却水，冷渣器的余热利用与焚烧炉的燃烧系统和热力系统有机结合，使 得垃圾焚烧炉锅炉效率提高0.5～4％，提高了焚烧炉经济性能。

为了防止炉渣阻塞布风板风眼，所述风帽为蘑菇型结构，风帽的风眼直径为3～8毫 米，内腔直径为20～30毫米，风眼中心线与风帽内腔轴线的夹角为75～80°，材料为耐 高温耐磨高铬合金材料。

所述风帽采用常规风帽和导向风帽两种类型；为了便于炉渣从子冷渣室排出，防止 炉渣在冷渣室边角堆积，各个子冷渣室下部采用由布风板和排渣管构成的V形漏斗状结 构，所述导向风帽设置在与排渣管交界的布风板的四周，所述常规风帽设置在除与排渣 管交界的布风板的其他区域。

所述常规风帽上设置有四个均匀分布的风眼；所述导向风帽上设置有三个风眼，其 中一个风眼正对排渣管，另外两个风眼在这个风眼的两边，且与此风眼成90°夹角。

为了防止冷却水管发生爆管，延长其使用寿命，可以采用两种方法：一、在冷却水 管四周加装防磨罩瓦和防磨鳍片，防磨罩瓦厚度5毫米左右，防磨鳍片厚度5毫米左右、 高度40毫米左右，材质与冷却水管相同；二、在冷却水管表面喷涂，喷涂厚度0.5毫米 以上，喷涂材质为耐高温耐磨陶瓷合金。