[发明专利]鞋材中底立体面镭射加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋材中底材料立体面镭射加工的方法，属于制鞋技术领 域。

背景技术

中底边墙一般都是立体凹凸不平的，为能完成立体和装饰效果传统作法 都是靠移印和喷漆来完成。但此加工流程长，操作工序繁琐，而且移印和喷 漆易脱落，位置偏移较大。并且喷漆油漆里含有有机溶剂易挥发，造成了环 境及人体的伤害。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种方便快捷 的，环保安全的提高中底加工质量的鞋材中底立体面镭射加工的方法。

本发明的目的是这样实现的，鞋材中底立体面镭射加工的方法，其特征 是包括如下步骤：

(1)选备激光镭射机，该激光镭射机采用一体化结构设计，结构分为： 计算机部分、激光部分、冷却系统、工作台、振镜系统、电控部分，激光波 长10640mm，工作方式为间歇加载，连续运行，冷却方式为水冷系统注入是 2％防冻液；

(2)制备合金铜片模具和石膏内芯模具，石膏内芯模具是通过截取3D 调取3D板模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，合金铜片模具是通过截 取3D底模花纹，将3D图案输入计算机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底 边墙花纹相同的合金铜片，合金铜片厚度为2mm；

(3)打开激光镭射机的所有电源及开关；

(4)按SIZE号码安装好制备的合金铜片模具和石膏内芯模具，合金铜 片模具和石膏内芯模具安装在上述激光镭射机的工作台自控机械上，所述的 自控机械上设有机械中底夹板和红外线感应器，将待镭射加工的中底套入石 膏内芯模具，机械中底夹板将中底夹住；

(5)调整镭射与模具位置；

(6)试镭射并调花样位置；

(7)开起抽风水循环过滤系统；

(8)镭射结束后取出中底，制得边墙有设计立体纹饰的中底。

中底边墙花纹，特别是边墙凹凸立体纹饰，通过自控位置的合金铜片模 具和石膏内芯模具来定位，可以使要镭射的位置控制在±0.1mm的标准范围 内，如果超过标准，自控位置的合金铜片模具有效的防护，使激光束不能直 接打在中底材料上。

因为激光束是高热物质，在操作时没有防护措施很容易烧坏原材料和烫 伤员工。一般情况下激光镭射都只能镭射平面的材料，如果要精确的镭射凹 凸不平立体的材料是不能达到精确的效果，本发明设计的模具就能很好的解 决此难题。

为了研制自控合金铜片模具，采用截取3D底模花纹，将3D图案输入计算 机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底边墙花纹相同的铜片，铜片厚度只需 要达到2mm即可。再安装在自控机械上，能自控到达镭射位置，这样合金铜 片保护了原材料，避免材料报废，自控机械消除了激光束对员工的伤害。

传统的鞋材中底一般情况是有幅度的，而且自然情况下幅度高低偏差 ±1mm，因此打出的材料效果也会偏差±1mm，造成原材料的报废达30％以 上，为降低报废率，采用3D板模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，只 要将中底套入石膏内芯模具即可固定镭射位置。但是人为操作中底受力不均 匀，造成中底边墙镭射花样不准确。因此，设计了机械中底夹板。这样解决 了中底受力不均、花位不准的技术难关。同时配备了红外线感应器，此技术 便于操作人员将中底套入石膏内芯模具时触动感应器，机械中底夹板自动准 确的将中底夹住，同时自控合金铜片模具也会自动、准确的覆盖在中底要镭 射的位置上，保护了不需要镭射的位置，使原材料30％以上的报废率降低到 1％。

激光束镭射材料时必然会产生一些有害烟雾，造成环境污染。为了减少 对环境的污染和员工的伤害，一般做法是直接用排风扇将烟尘排出工作场 所，本发明制造了烟尘回收排气系统，将烟尘的排出口直接连接在一个水池 里。利用水循环将烟尘颗粒回收，达到环保的目的。

激光镭射机工作时易发热，而正常工作温度在15-30℃之间，原降温系 统为水冷，但温度在低于5℃时也会失灵，因此，本发明在冷却系统里注入 2％的防冻液，即使温度低于-10℃也能使水冷系统保持在15-30℃之间，更好 的使该机能正常工作。