[发明专利]电动定位冲击式楔紧机

说明书

技术领域

本发明是关于机械领域的模锻锤，特别是涉及模锻锤模具紧固楔铁的楔紧设备。

背景技术

模锻锤是广泛使用的大型通用锻压设备，而其工作部分即锻锤模具，是根据用户的要 求另行设计制造，再用一种叫紧固楔铁的结构件，将上、下模具分别楔紧在模锻锤锤头及 砧座上。因用户产品更换或因模具磨损需要修磨，紧固楔铁要不时地打出、楔进，以进行 上、下模具的拆卸换装。现行的打击方法都是用摆动自由撞击法，即由人推动吊着的撞锤， 通过摆动，撞击楔铁来进行。这种方式虽然简单，但存在两大弊病。一是耗用人力多而且 极不安全。实际生产中，楔紧一台一吨以上模锻锤的紧固楔铁，其撞锤的质量在两吨左右， 用天车吊着，四个人在两边快速推动，撞击紧固楔铁。楔铁头部较小，而撞锤粗大，频繁 快速的反复自由摆动撞击，无法定位，稍有偏心，撞锤极易扭摆，将操作工人扫倒，并可 能一起碰到模锻锤的机身，造成人身伤害。这种安全事故已经不止一次的发生；二是实际 使用的撞锤，长度两米左右，要达到一定的摆动速度，产生足够的撞击力，至少需要三米 以上的摆动距离，这样，模锻锤后边至少要有六米以上的空距，势必占用很大的车间面积。 因此，研发一种更好的方法和装备来楔紧锻锤模具的紧固楔铁，一直是模锻锤使用企业最 想解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的是：克服原来采用撞锤撞击楔紧紧固楔铁的缺点，提供一种用于楔紧或 打出楔铁，使用方便，安全可靠的电动定位冲击式楔紧机。

本发明的技术方案是：由机体、冲击机构、吊装机构组成，机体上有吊装机构，机体 中有冲击机构，冲击机构由电动机、滑轮架、滑轮轴、平面凸轮、冲击铁块、返回弹簧组 成，平面凸轮的一个端面上有平滑连接的原位圆锥面、螺旋圆锥面、凸起圆锥面，形成连 续的曲面，凸起圆锥面高于原位圆锥面5-10mm，螺旋圆锥面在平面凸轮端面圆周的角度为 9-18°，滑轮轴上有与平面凸轮上连续曲面角度相吻合的圆锥台，滑轮轴通过轴承与滑轮 架联接，滑轮架通过轴承与滑轮架座联接，滑轮架座紧固在机体中，滑轮架的轴孔与电动 机的输出轴联接，电动机紧固在机体中，平面凸轮与冲击铁块固定连接，冲击铁块上的冲 击头穿过机体的前挡板，可与插入前挡板冲击孔的楔铁含头接触，返回弹簧压在冲击铁块 上，使紧固在冲击铁块上的平面凸轮与滑轮轴上的圆锥台保持贴接，冲击铁块四周有轴承 排，轴承排安装在机体上，电动机通过电缆与电控柜电连接。

前挡板有上返回弹簧调整杆。

机体后部可设有手柄、按钮开关等构成操作控制机构，方便操作，电控柜可设置有变 频器，对电动机进行变频调速，以适应不同的楔铁或不同的楔紧阶段所需的不同的楔紧冲 击力。电动机及电气连接、控制等均采用常规技术。

楔铁含头、冲击孔、轴承排等构成导向定位机构，轴承排对冲击铁块进行轴向运动的 导向和其它五个方位自由度的限位，而楔铁含头、冲击孔的组合则对整个楔紧机进行定位。

轴承排是轴承的组合，对冲击铁块进行轴向运动的导向和其它五个方位自由度的限位， 其轴承座安装在机体相应部位上，在上下左右四个方向由轴承形成轴承排。

吊装机构采用常规的吊装方式。

在平面凸轮端面的连续曲面中，螺旋圆锥面是原位圆锥面和凸起圆锥面之间的过渡。

本发明工作时，按不同吨位的模锻锤选择楔铁含头，装入冲击孔内，通过吊装机构的 悬挂钢索绳将整个装置挂在天车的挂钩上，扶住楔紧机的手柄，通过移动天车，将楔铁含 头含住待楔紧的模具紧固楔铁的头部，稍用力推压完成楔紧机启动前的定位，然后按下手 柄上的开关按钮，启动电动机，带动滑轮架旋转，装在其上的滑轮轴的圆锥台沿着与其贴 接的平面凸轮上的连续曲面同时作随滑轮架的旋转和绕其轴线的自转，当由原位圆锥面转 至螺旋圆锥面上时，相互推压，产生轴向推力，使平面凸轮带动冲击铁块快速向前作冲击 运动，其冲击头，穿过前档板中部的冲击孔冲撞楔铁含头及其含着的紧固楔铁，将冲击能 量转换成冲击力，楔进紧固楔铁，平面凸轮及冲击铁块在冲撞时反作用力的作用下，将反 弹向后退回，使平面凸轮与滑轮轴上的圆锥台始终保持贴接，当滑轮轴的圆锥台由凸起圆 锥面、螺旋圆锥面转至原位圆锥面时，借助回位弹簧的反推力，平面凸轮将退回原位，而 一直旋转着的滑轮轴又再次推压凸轮，如此反复，形成连续冲击，直至将紧固楔铁完全楔 紧。