[发明专利]一种石墨黏结制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及石墨黏结制品及制造方法，尤其是具有抗钝化和耐腐蚀的石墨黏结制品及其制造方法。

技术背景

石墨因具有良好的导电性、导热性、耐酸性、耐碱性和抗热震性等优良性能而广泛应用。现行的石墨制品一般以石墨粉为主要原料，用沥青或有机聚合物作为粘结剂，经热混、轧辊、打粉、压型、焙烧、石墨化等工艺制造而成，其石墨用量大，制造工艺复杂，成本高。中国专利公开号CN 101134675A中公开了一种石墨基复合材料的制备方法，在该专利中，介绍了一种以膨胀石墨粉与焦粉为基体材料，以有机溶剂、增强填充料和催化石墨化填充料混合制成粘结剂，经压制基体、浸渍后，再经破碎、冷压成型，然后经循环几次的炭化和浸渍，最后经石墨化制成成品，可用作电刷、石墨坩埚材料等，用该方法制作的产品虽然大大改善了制品的结合强度，但制造工艺极其复杂，生产成本无法降低，而且膨胀石墨是性能优良的吸附剂，当置于有机化合物或复杂多相体系环境中，容易生成吸附性膜而导电体的钝化问题。

发明内容

本发明旨在提供一种石墨黏结制品及其制造方法，该制造方法简单、操作方便、所使用的原材料普通、制造成本低，所制成的石墨黏结制品结合强度高、具有耐腐蚀和抗钝化性能，可直接用于机器设备、电子仪器、建筑物等的接地材料，也可用作建筑物的电磁防护材料。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨黏结制品，其特征在于该制品主要包括石墨、黏结剂，该制品的原材料配方是按以下重量百分比进行配比：

石墨：20％～60％

黏结剂：40％～80％。

所述的石墨黏结制品还可在石墨中加入填充料，重量配方比为0％～40％。

所述的黏结剂为黏土、页岩、煤矸石中任选一种或它们的混合物。

所述的填充料为碳纤维粉、导电碳黑、石灰、水泥、石膏、钢渣、粉煤灰、炉渣粉、矿渣粉、镍粉、铜粉及其他金属或非金属固体及它们的混合物。

根据上述所述的石墨黏结制品制造方法，包括以下步骤：

石墨、(填充料)、黏结剂取材→黏结剂陈化或烘干处理→黏结剂一次粉碎→选定的配比量将石墨、(填充料)、黏结剂进行第一次搅拌混合→二次粉碎→二次搅拌→模压或挤压成型→干燥处理→在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。

上述步骤的黏结剂陈化或烘干处理时间为48～72小时，模压或挤压成型压力为2～5mpa。

本发明的一种石墨黏结制品的有益的效果是，本制品具有良好的耐腐蚀性能；表面形成的多微孔结构将增大表面接触面积，可以延缓或阻挡表面独立相膜或吸附性膜的生成。在本材料的制品中，还可加入粉煤灰、钢渣、炉渣、矿渣等工业废渣，除了能提高胶凝结合强度、耐水性能外，还在一定程度上还起到变废为宝、资源再利用的效果。本发明所用的石墨黏结制品的制造方法，工艺简单，易于实现，生产效率高，所生产的产品结合强度高，可直接用于机器设备、电子仪器、建筑物等的接地材料，也可用作建筑物的电磁防护材料。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细说明：

实施例1：

原料配方是按以下重量百分比进行配比：

石墨：20％

黏土：80％

(1)黏结剂取材后经陈化72小时；

(2)然后用对辊机对黏土进行第一次粉碎；

(3)再按选定的配比量，用有轴搅拌机对石墨及黏结剂进行第一次搅拌混合；

(4)高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；

(5)然后用又轴搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；

(6)在2～5mpa压力下模压成型；

(7)自然干燥；

(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。

实施例2：

原料配方是按以下重量百分比进行配比：

石墨：20％

煤矸石：40％

碳纤维粉：10％

炉渣粉：20％

铜粉：10％

(1)煤矸石取材后经陈化48小时；

(2)然后用颚式破碎机对煤矸石进行第一次粉碎；

(3)按先定的配比量，用有轴搅拌机对石墨、碳纤维粉、炉渣粉、铜粉及煤矸石进行第一次搅拌混合；

(4)用高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；

(5)用轮碾搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；

(6)在2～5mpa压力下挤压成型；

(7)经自然干燥；

(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。

实施例3：

原料配方是按以下重量百分比进行配比：