[发明专利]割伐农作物秸秆和竹木刀具不等厚钢坯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种割伐农作物秸秆和竹木刀具不等厚钢坯的制备方法，属于金属轧制加工技术。

背景技术

本发明所涉及的割伐农作物秸秆和竹木刀具，主要包括收割稻、麦等的镰刀，收割高粱、玉米、小米和甘蔗等的砍刀，和砍伐灌木、小树木和竹子等的砍刀等等。

已有所述刀具的横断面由刀口至刀背的厚度是相等的。无疑这种结构的所述刀具由于在其制备过程中，刀口部位必须实施磨薄加工，以致其金属材料消耗较多，且实际操作用刀显得比较笨重而相对费劲。

为了彻底解决以上所述问题，业内人士研发了刀体横断面呈梯形的所述刀具，即刀具的刀体的厚度，由刀口至刀背对称等量延续增加(也可以是不对称延续增加)，而在确保所述刀具具有足够的牢度和刚性的条件下，有效减少所述刀具的材料耗量和实际用刀操作的力量，使得所述农业作业比较轻便省力。

而所述横断面呈梯形结构刀具钢坯的获得，可以采取锻压的方法，也可以采取轧制的方法。就上述两种获取方法而言，由于轧制的方法能够实现连续加工，而生产效率高，所述钢坯质量好，因而轧制法应该是获取所述钢坯的首选方法。但检索结果显示，未见有割伐农作物秸秆和竹木刀具不等厚钢坯制备方法的报道。

发明内容

本发明旨在提供一种采取热轧法，通过对成卷钢板的加工，而获得割伐农作物秸秆和竹木刀具不等厚钢坯的制备方法，为所述不等厚刀体刀具的工业化生产，提供坯料条件。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种割伐农作物秸秆和竹木刀具不等厚钢坯的制备方法，所述刀具不等厚钢坯的横断面呈梯形，且其上底刀口的厚度，小于下底刀背的厚度，其创新点在于，该制备方法以成卷钢板为原料，依次包括以下加工步骤：

a、开卷校平；通过至少有5个轧辊相对组合的五轧辊平直机令开卷钢板校平；

b、加热；令经a步骤校平的钢板，通过加热装置加热至所述钢板的塑变 温度；

c、轧制；采用与所述刀具钢坯不等厚尺寸相符合的锥台状双轧辊对合模轧机，对经b步骤加热的钢板实施成型轧制；

d、整形；采用与c步骤轧制成型制品形状相符合的多轧辊模轧机，对经c步骤轧制成型的制品，实施整形校直、校平，即制成所述刀具不等厚钢坯；

以上所述a、b、c和d四个步骤在线连续加工，且各步骤被加工件的直线运动速度相等。

由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于其加工对象所述钢坯，是通过成型模轧机和与其相适配的校平机、校直机在线连续生产的，因而本发明所具有的制备方法合理先进，工艺装备简单易造，生产效率高，产成品质量好等特点，是显而易见的，从而实现了本发明的目的。

本发明的进一步创新点在于：

还包括e步骤定尺切割；根据各类所述刀具的直线长度，通过自动切割机，对经d步骤制备的制品，实施定尺切割。

当制备所述刀具钢坯，为两个所述不等厚钢坯呈左右对称布置的连体钢坯时，所述c步骤轧制所采用的模轧机，是与所述连体钢坯不等厚尺寸相符合的双锥台状轧辊(或称之谓腰鼓状轧辊)对合模轧机；且在其制备方法的e步骤之后，还包括f步骤中间剖开成型；所述f步骤中间剖开成型，是采用分条机实施中间剖开成型的。这一技术方案可以在生产场地并不扩大多少和工艺装备投资稍有增加的条件下，大幅度地提高本发明的生产效率和降低生产成本。而所述两个横断面呈梯形的连体钢坯，可以是两者的上底刀口相连，也可以是两者的下底刀背相连，本发明积极主张两者的上底刀口相连。

有鉴于高频加热的生产环境洁净，加热温度易于掌控，因而本发明主张所述b步骤加热所采用的加热装置，是高频加热装置。

由于所述刀具普遍采用45号钢，因而本发明主张所述b步骤加热的加热温度，控制在700～850℃范围内。

上述技术方案得以实施后，本发明所具有的制备方法合理先进，工艺装备简单易造，生产效率高，产成品质量好等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本发明制成品所述刀具钢坯的主视图；

图2是图1的A-A剖面图，该图所示出的钢坯横断面呈梯形，上底刀口1-1的厚度小于下底刀背1-2的厚度，且刀体的厚度自上底刀口1-1至下底刀背1-2对称等量延续增加，且刀背背脊呈圆弧状。也可以是刀体的厚度，自上底刀口1-1至下底刀背1-2不对称延续增加。例如所述梯形横断面两腰中的一腰，分别与上底刀口1-1和下底刀背1-2垂直相交；

图3是适用于本发明a、d步骤校平、整形的五轧辊平直机2的结构示意图；图中所示2-1为上轧辊，2-2为下轧辊，其中上轧辊2-1可上下移位，以调节两辊间隔距；