[发明专利]一种防止低碳冷轧极薄带钢产生边裂的制造方法

权利要求书

1.一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，包括冶炼、热轧和冷轧工序，其特征在于：包括步骤依次为，冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗、冷轧、退火、精整剪边，其中，酸洗后钢卷进入冷轧工序时保持圆弧状边缘。

2.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)为：C≤0.07，Si≤0.020，Mn 0.15～0.40，P≤0.025，S≤0.025，Als(0.015～0.06，N≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，其特征在于：所述的Als＞27/14N，Mn/S≥15。

3.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的板坯加热中同板温差≤40℃，粗轧机R2前的立辊采用宽度自动液压控制技术和短行程控制，提高带钢宽度精度。

4.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的粗轧的侧压量为≤50mm，第二架粗轧机R2与精轧机之间采用保温罩。

5.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的精轧的终轧温度为880～920℃，精轧机F1机架前附属立辊F1E采用上部驱动方式，对热轧中间带坯进行对中和导向，侧压量为3～10mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的冷却为前段快冷的层流冷却，冷却速度为15～30℃/s。

7.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的卷取温度为650～710℃。

8.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的卷取机入口侧导板衬板的更换频率为：①衬板磨损深度≥6mm时，须更换；②衬板磨损凹槽条数≥2条时，须更换。

9.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的剪边中单边剪切量均控制为5～7mm，双边剪切量为10～14mm。

10.根据权利要求1所述的一种防止低碳冷轧极薄带钢边裂的方法，其特征在于：所述的冷轧成品带钢厚度为0.15～0.45mm，压下率为87.1％～95％。