[发明专利]一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺，属于石油化工领域。 

背景技术

目前在全球范围内，石油化工企业在丁辛醇的生产过程中，丁辛醇装置排出的丁辛醇残液含有大量的由于聚合产生的C12～C16组分，但国内已有的装置不能合理利用这一资源，只能是当做污水处理掉，不仅浪费了大量的资源，还对环境造成了破坏。如果该部分丁辛醇残液被回收利用，不仅可以减少环境污染，还可以裂解产生价值很高的C4和C8组分，具有很大的社会效益和经济效益。 

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺，该工艺简单，成本低，污染少。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺，其特征在于配置碱性液体裂解剂，碱性液体裂解剂的质量组成为：氢氧化钠5％～15％，氢氧化钾10％～30％，水10％～30％，异丙醇5％～15％，乙二醇2％～10％，高锰酸钾2％～10％，乙醇5％～10％，硝酸钡1％～5％，三氧化二硼1％～5％，将该碱性液体裂解剂和丁辛醇残液一起经预热器预热后加入到蒸馏釜中，控制预热器温度为150℃～200℃，蒸馏釜塔釜温度为200℃～280℃，塔顶温度为130℃～190℃，塔顶压力为-0.08Mpa～-0.1Mpa，丁辛醇残液经裂解后生成的碳四和碳八有用组分从蒸馏釜的塔顶采出，经分馏塔分馏出碳四和碳八组分，少量未裂解的重组分由塔底采出。 

碳四和碳八混合组分按照公开技术方式进行碳四和碳八的分馏。 

所述碱性液体裂解剂的加入量为丁辛醇残液进料量质量的0.2％～1.0％。 

此工艺可多塔连续操作也可间歇操作。 

本发明所述丁辛醇残液的主要质量组成为：C4＜1％，C8＜1％，重组分(C12和C16)98％～99％。 

经裂解后塔顶采出有用组分为丁辛醇残液质量的70％-80％，其中C4为塔顶采出组 分质量的30％～45％，C8为塔顶采出组分质量的45％～55％。 

本发明所具有的有益效果是： 

本发明是一种在碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺，生产能力大，裂解选择性好，裂解出的有用组分含量高，成本低，工艺简单，可间歇蒸馏也可连续蒸馏。同时通过对丁辛醇残液的裂解，使资源得到了更加合理的利用，原本当做污水排放的资源得到了重新利用，使得大量资源得到回收利用；减少了大量污水的排放，使得环境得到了有效的保证，具有很大的社会效益和经济价值。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

本发明的生产工艺流程为：来自丁辛醇装置的丁辛醇残液与碱性液体裂解剂汇合后经预热器预热后，被送到蒸馏釜内，碱性液体裂解剂按丁辛醇残液的进料质量的0.2％～1.0％加入，该套蒸馏装置包括常规的进料预热器，蒸馏塔，塔釜再沸器，塔顶冷却器，真空泵，回流罐和离心泵等部分组成，通过塔釜再沸器加热，使预热器温度控制在150℃～200℃，塔釜温度控制在200℃～280℃，塔顶温度由塔顶冷却器和回流量控制在130℃～190℃，塔顶压力可用真空泵控制在-0.08Mpa～-0.1Mpa，由塔顶回流泵采出有用组分C4和C8经过冷凝器到回流罐，然后经过塔顶回流泵送入下游的分馏塔中按已公开技术进行C4和C8的分馏，少量未裂解的重组分由塔底泵采出。 

实施例1： 

碱性液体裂解剂的质量组成为：氢氧化钠15％，氢氧化钾30％，水20％，异丙醇12％，乙二醇7％，高锰酸钾6％，乙醇8％，硝酸钡1％，三氧化二硼1％。 

丁辛醇残液主要组成：C4为0.7％，C8为0.8％，重组分(C12和C16)为98.5％。 

丁辛醇残液的进料量占蒸馏釜体积50％时，碱性液体裂解剂的加入量为原料质量的0.5％，预热器温度150℃，塔釜温度为220℃，塔顶温度为150℃，塔顶压力为-0.08Mpa。塔顶采出组分占丁辛醇残液质量的80％，C4的采出量占塔顶采出组分质量的42％，C8的采出量占塔顶采出组分质量的51％。 

实施例2： 

碱性液体裂解剂的质量组成为：氢氧化钠5％，氢氧化钾10％，水30％，异丙醇15％，乙二醇10％，高锰酸钾10％，乙醇10％，硝酸钡5％，三氧化二硼5％。 

丁辛醇残液主要组成：C4为0.5％，C8为0.9％，重组分(C12和C16)为98.6％。