[发明专利]一种剩余活性污泥的深度脱水方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种剩余活性污泥的深度脱水方法，具体为应用废弃有机酸母液实现剩余活性污泥深度脱水的新工艺。

背景技术：

活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，微生物群体主要包括细菌、原生动物和藻类等。其中，细菌和原生动物是主要的二大类。活性污泥主要用来处理污废水，是一种好氧生物处理方法。活性污泥基本概念是由1912年英国人Clark and Cage发现对废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善，其后Arden and Lackett进一步研究，发现由于实验容器洗不干净，瓶壁留下残渣反而使处理效果提高，从而发现活性微生物菌胶团，定名为活性污泥。

大都市的污水处理多采用好氧的活性污泥法，过程中会产生大量的剩余活性污泥(以沈阳市计算，约100-150万吨/年)。活性污泥内含60-80wt％的有机质，其营养可与菜籽饼、棉籽饼等优质有机质媲美；其燃值近似于褐煤，经济价值高；但因为它是一种复杂的活性生物体，具高度可变性，处理不当极易造成环境危害。如何合理有效处理剩余活性污泥，已成为国内外环保领域共同关注的重大问题。迄今，已报道有多种常用处理方法被应用，如：污泥填埋法、污泥堆沤法及污泥燃烧法。上述现有技术，均因剩余活性污泥的含水量太高，而变得难以有效实施。只有将活性污泥的含水量大幅降至20wt％或以下，上述技术才能得以有效运用，达到应有的经济和社会效益。关于活性污泥脱水技术，国外主要采用污泥混加重油法、高速离心法等，可使活性污泥含水量达5-20wt％，但因为耗能太大、设备要求高，不符合中国国情，国内企业不易实施。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用料经济、操作简便、适合大规模集约化生产的剩余活性污泥的深度脱水方法，解决现有技术中存在因剩余活性污泥的含水量太高，难以有效实施等问题，将污水处理厂的剩余活性污泥进行深度脱水。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种剩余活性污泥的深度脱水方法，收集经机械脱水后含水量70-85wt％的剩余活性污泥，加入浓度为40-100wt％的废弃有机酸母液，废弃有机酸母液占剩余活性污泥重量的20-50％，调成浆液状，送入反应罐，加热至60-100℃，反应0.5-5小时，污泥中的生物活体被裂解，蛋白质变性，污泥内结合水呈自由水渗出。反应完毕后，将反应物导入混合池，补加适量植物碎屑填充剂，如：锯末、玉米芯碎粒、稻壳粉或秸秆粉等，填充剂占剩余活性污泥重量的10-30％，充分混匀，待成稠酱状后，置入烘干设备(如：滚筒烘干机或通风烘箱等，烘干温度100-500℃，以防内含物灼热、氧化破坏，烘干时间1-10小时)烘出水分，制成含水量为10-20wt％干污泥。

所述干污泥作重金属含量检测后，并依重金属含量将产品分品级供农户作堆制肥、林场树苗施肥或燃料公司作燃料。

本发明中，所应用的废弃有机酸母液为Vc发酵生产工艺中产生的古龙酸母液；或者，所应用的废弃有机酸母液为草酸、柠檬酸、水杨酸或酒石酸等提取中产生的废弃母液。

本发明具有如下优点：

1、本发明应用废弃有机酸(盐)母液对剩余污泥进行深度脱水，达到了污泥脱水目的，也同时将废弃有机酸这一危废品实现了合理处理和资源化，一举双得，十分利于环保产业发展。

2、本发明将含水量约80wt％的剩余活性污泥中的水分脱至10-20wt％，重量缩至25-30wt％，创新性地实现污泥减量化，为下游运输和操作提供了方便，为进一步高效处理提供保障。

3、本发明工艺，将污水处理与活性污泥资源化融为一体，实现了清洁生产，有利于推动城市环境建设。

4、本发明工艺，设备要求不高、操作简便，生产过程中无尘、无臭、无味，环境宜人，特别适用于大规模、集约化生产的大企业。

5、采用本发明生产出的制成品，可直接用于农用堆肥、林地基肥，促进农林业的发展，并可直接用作燃料，提供新型能源。

具体实施方式

实施例1

收集经机械脱水剩余活性污泥100kg，置于500L反应罐内，加入废弃古龙酸母液20L(重量为26-27公斤，其中短链有机酸占60wt％)，搅拌均匀，使之呈浆液状，加热罐体至90℃，保温1小时，导出反应液至一水槽，补加10kg玉米芯碎粒，搅拌均匀至稠酱状，移入通风烘箱100℃烘6小时，制成干污泥，污泥混料含水为18wt％。