[发明专利]制备具有内包止泻圈的密封垫片的方法及其专用设备

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种制备具有内包止泻圈的密封垫片的方法及其及在制备过程中的专用设备。

(二)背景技术

密封垫片呈环形，为了减低密封垫片的泄漏量，通常在密封垫片的内环边包覆一层内包止泻圈。尤其是非石棉密封垫片作为新一代的密封垫片在国内外应用得越来越多，尤其是其机械性能非常优越，但是非石棉纤维多层缠绕复合后所制的的成品具有毛细孔，因此会导致泄漏量过大，必须对内换边进行内包边。进行内包边之后，既降低了泄漏量，又不会改变垫片的机械性能，还能防止管道内的介质对垫片的冲刷所引起的不利，从而提高垫片的综合性能。

目前，对密封垫片的内侧边进行内包边时，一般先在一块钢板上冲出一片钢环，然后进行两边冲压将钢环包覆在密封垫片的内侧边。现有的这种方法存在的缺点在于：钢板冲裁后剩余的废料多，极其浪费原料。

(三)发明内容

为了克服现有对密封垫片的内侧边进行内包边的方法存在的上述不足，本发明提供一种节约原料、操作方便的制备具有内包止泻圈的密封垫片的方法，并提供所涉及的专用设备。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种制备具有内包止泻圈的密封垫片的方法，包括下列步骤：

A.将不锈钢板切割成条；

B.将不锈钢条的两端搭接后点焊从而形成不锈钢圈；

C.将不锈钢圈从一侧进行翻边；

D.将需进行被包边的密封垫片的内侧边的边缘靠放在翻边上，然后对不锈钢圈的另一侧进行翻边从而在密封垫片的内侧边形成止泻圈。

具体的，在步骤C中，首先准备好一圆盘、一机架，机架上设置操作平台，操作平台上设置一可旋转的模具盘，该模具盘的底面的中心设有转轴，所述的转轴与驱动该模具盘转动的旋转驱动机构连接；所述的圆盘具有径向的裂纹，圆盘的中央开设有与裂纹联通的中心孔；所述的模具盘具有与所述的圆盘适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设有与所述圆盘的中心孔对应的中心凹坑，将不锈钢圈套在所述的圆盘上从而张紧该不锈钢圈，然后将套有不锈钢圈的圆盘放入到模具盘的圆形凹槽内，不锈钢圈的厚度超过圆盘和厚度和模具盘的圆形凹槽的深度；所述模具盘的上方有竖向的插杆，该插杆正对所述模具盘的中心凹坑，插杆的下端呈倒锥形；该插杆还与一竖向布置在机架上的第一升降气缸的活塞杆连接，将套有不锈钢圈的圆盘放入到模具盘的圆形凹槽内后第一升降气缸推动插杆下降将插杆的下部插入到圆盘的中心孔内并插至模具盘的中心凹坑内，插杆的主体部分的直径大于圆盘的中心孔的直径从而将圆盘撑大，从而将不锈钢圈夹紧在圆盘和圆形凹槽的侧壁之间；模具盘的上方还有一竖向的折边杆，所述折边杆的下端呈倒圆台形，所述的折边杆安装在一移动架上，所述的移动架分别与横向布置在机架上的推移气缸的活塞杆和竖向布置在机架上的第二升降气缸的活塞杆连接；不锈钢圈夹紧在圆盘和圆形凹槽的侧壁之间后，旋转驱动机构启动，带动模具盘和圆盘转动，然后第二升降气缸带动移动架向下移动、推移气缸带动移动架向外移动，从而使折边杆的下端的倒圆台的侧边靠向圆盘的圆形凹槽的上沿，从而将不锈钢圈的一侧进行向外翻折；之后第二升降气缸带动移动架向上移动使折边杆的下端面与模具盘的上端面持平，然后推移气缸带动移动架水平来回移动从而将不锈钢圈的已经向外翻折的翻边压平，取下具有一个翻边的不锈钢圈备用。

在步骤D中，具体的可采用油压卷边机对不锈钢圈的另一侧进行翻边，也可采用冲床对不锈钢圈的另一侧进行冲压翻边。

在步骤B中，具体的可采用贮能点焊机进行点焊。

一种制备具有内包止泻圈的密封垫片的专用设备，包括机架，所述的机架上具有一操作平台，所述的操作平台上设有一可旋转的模具盘，该模具盘的底面的中心设有转轴，所述的转轴与驱动该模具盘转动的旋转驱动机构连接；还包括一圆盘，所述的圆盘具有径向的裂纹，所述圆盘的中央开设有与所述的裂纹联通的中心孔；所述的模具盘具有与所述的圆盘适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设有与所述圆盘的中心孔对应的中心凹坑；所述模具盘的上方有竖向的插杆，所述的插杆正对所述模具盘的中心凹坑，所述插杆的下端呈倒锥形；该插杆还与一竖向布置在机架上的第一升降气缸的活塞杆连接；所述模具盘的上方还有一竖向的折边杆，所述折边杆的下端呈倒圆台形，所述的折边杆安装在一移动架上，所述的移动架分别与横向布置在机架上的推移气缸的活塞杆和竖向布置在机架上的第二升降气缸的活塞杆连接。

进一步，所述的驱动旋转机构的为电机，所述电机的输出轴与所述的转轴连接。

本发明的有益效果在于：不需对不锈钢板材进行冲裁，节约大量材料，且操作过程简单。

(四)附图说明