[发明专利]一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染行业棉针织物一浴一步阶段汽蒸前设备及其方法，尤其涉及一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法。 

背景技术

各种棉纤维的角质层和初生细胞壁中含有0.4-1.2％的果胶、0.4-1.2％的脂蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质或伴生物，上述杂质或伴生物的存在直接影响了棉纤维的润湿能力，使棉纤维具有疏水性，进而影响了棉纤维的染色及后整理等性能。所以棉纺织产品在进行染整加工之前需进行一道前处理工序，使棉纤维上的天然杂质或伴生物去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染整加工创造良好的条件。 

众所周知，针织物因其松软的结构特性，使得目前纺织加工企业对其煮练、漂白大多采用间歇式加工方式，该加工方式水、电、汽消耗大，且增加污水排放，同时由于该加工方式不连续，亦存在生产效率低、劳动强度大和产品质量稳定性差等缺点。对此，国内外众多针织物染整技术工作者和有关科研人员在二十世纪八十年代前后，曾就如何实现针织物连续化练漂和染色进行了长期探索研究，并为此设计开发了用于棉针织物连续化前处理的设备，进一步对其加工工艺进行了系统研究，但始终因存在练漂效果不理想、布面平整度较差、织物拉伸率过大而导致尺寸稳定性差以及节能、降耗效果不够理想等缺点而放弃。 

近几年来，随着针织品高档化发展以及政府和社会对降低能源消耗和减少自然环境污染的重视，针织物练漂连续化生产方式的技术和设备在国外针织染整技术发达的国家和地区又重新成为重点研究的课题。目前棉针织布连续化练漂设备和技术可分为以下三种方式： 

第一种是开幅织物加工方式：该加工方式的优点是织物平整度高，练漂的白度和毛细效应好，容易实现煮练、漂白一步法工艺。但是，筒状针织物必须要经过剖幅成为开幅状态后方能加工，经过练漂后，容易卷边的织物在进行染色之前还必须要经过烘干、包缝边等工序，染色后还需再拆缝边，加工工序较多，成本较高。 

第二种是筒状织物绳状加工方式：该加工方式的优点是在练漂前不需要经过剖幅，在染色前也不需要包缝边，加工工序少，成本低。但处理后的织物平整度较差，布面会产生较多折皱，织物被拉伸的程度较大，同时织物缩水率较大，更为重要的是不易实现煮练、漂白一步法工艺。 

第三种筒状织物平幅加工方式：该加工方式的优点是筒状织物在练漂前不需经过剖幅，在练漂后和染色前也不需要烘干和包缝边，加工工序少，成本低，且织物平整度好，但很容 易出现″边痕″现象，同时纤维强力保护难度较大，不易实现煮练、漂白一步法工艺，对工艺技术和加工设备要求最高。 

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。 

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法，对现有技术中的练漂设备及其工艺进行科学合理的改进，以实现棉针织物的连续加工，减少纤维在汽蒸的损伤程度，保持棉针织物面料的平整。 

为解决上述技术问题，本发明方案包括： 

一种用于练漂设备的蒸箱，特征在于其设置有： 

预热区，对浸渍过双氧水的面料进行预热，并由预热区内的蒸箱导辊将面料连续导入下述第一温区； 

第一温区，其内设置有第一履带组，上述面料在第一履带组上连续堆叠进行低温蒸煮，并将面料连续导入下述第二温区； 

第二温区，其内设置有第二履带组，上述面料在第二履带组上连续堆叠进行高温蒸煮，并将面料连续导出并进入下一工序。 

所述的蒸箱，其中，所述第一履带组由从上至下分布的多层第一履带组成，相邻一对第一履带的传送方向正相反，且相邻一对第一履带平行错开排列形成面料的接力传送，面料在第一履带上保持堆叠状态；所述第二履带组由从上至下分布的多层第二履带组成，相邻一对第二履带的传送方向正相反，且相邻一对第二履带平行错开排列形成面料的接力传送，面料在第二履带上保持堆叠状态。 

所述的蒸箱，其中，上述第一温区与第二温区之间设置有分隔板，分隔板设置有用于面料通过的隔板通行口，蒸箱内填充有水，蒸箱内的底部设置有用于加热蒸箱内水体的第一蒸汽加热管；蒸箱在面料导入处与面料导出处的箱壁上分别设置有仅供面料通行的密封口，密封口采取液密封式或气密封式。 

一种练漂设备，其包括面料车、浸渍装置及水洗机，其中，在浸渍装置与水洗机之间设置有上述的蒸箱，在面料车与浸渍装置之间设置有至少一个防折装置。