[发明专利]环形缝隙节流器

说明书

技术领域

本发明涉及液体静压支承用的节流器，尤其是一种用于超精密机床中液体静压支承的环形缝隙节流器。

背景技术

液体静压支承具有摩擦阻力小、使用寿命长、转速范围广、抗振性能好、精度高、适应性好等优点，因而在超精密机床上有着广泛的应用。

节流器是恒压供油液体静压支承系统中必要且非常重要的元件，它起到自动调节油腔压力的作用，使恒压供油静压支承系统具有相应的油膜承载力和油膜刚度。常用的节流器主要有固定节流器和可变节流器两种。可变节流器虽然可以通过合理的设计使支承的静刚度达到无穷大，但动态响应不是很好，而且结构都较复杂，使用范围受到一定的限制。传统的固定节流器，有小孔节流器和毛细管节流器，小孔节流器安装方便，但易堵塞，对温度很敏感；毛细管节流器所占的安装空间较大，也易堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决现有静压支承系统节流器结构复杂、易堵塞、空间要求大等问题，使固定节流器满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞要求的环形缝隙节流器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器本体，所说的节流器安装体由阶梯形的前端腔体、后端腔体和孔肩组成，节流器本体由阶梯形的前端部、中部和后端部组成，节流器本体的前端部与节流器安装体的孔肩轴向定位，节流器本体的中部和后端部设置在节流器安装体的后端腔体内，所说的节流器本体的中部与节流器安装体的后端腔体径向定位配合，节流器本体的后端部的直径d_c小于节流器安装体的后端腔体的直径d₂，节流器本体的后端部与节流器安装体的后端腔体之间的缝隙即半径差构成了节流器的工作区，且节流器本体的前端部和中部上开设有与该工作区相连通的通孔。

本发明的节流器本体的中部上还设置有起径向密封作用的“O”型密封圈；

节流器安装体的前端腔体内还设置有对节流器本体起轴向定位作用的压头；

节流器本体的前端部和中部的通孔内还开设内螺纹；

节流器本体的后端部与节流器安装体的后端腔体的半径差为20～40μm，节流器本体的后端部的节流长度1c为10～30mm；

组成节流器安装体的前端腔体的直径大于后端腔体的直径，组成节流器本体的前端部的直径大于中部和后端部的直径，中部的直径大于后端部的直径。

本发明环形缝隙节流器利用孔和轴配合的环形缝隙进行节流。满足结构紧凑，拆装方便，调节简单，性能稳定，不易堵塞的要求，解决了现有静压系统常采用节流器易堵塞的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构以及工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本发明包括节流器安装体3以及设置在节流器安装体3内的节流器本体4，节流器安装体3由阶梯形的前端腔体3-1、后端腔体3-2和孔肩3-3组成，前端腔体3-1的直径大于后端腔体3-2的直径d₂，节流器本体4由阶梯形的前端部4-1、中部4-2和后端部4-3组成，前端部4-1的直径大于中部4-2的直径d₁和后端部4-3的直径d_c，中部4-2的直径d₁大于后端部4-3的直径d_c，节流器本体4的前端部4-1由节流器安装体3的孔肩3-3轴向定位，并通过压头1进行固定，节流器本体4的中部4-2和后端部4-3设置在节流器安装体3的后端腔体3-2内，节流器本体4的中部4-2与节流器安装体3的后端腔体3-2径向定位配合，节流器本体4的中部4-2上还设置有起径向密封作用的“O”型密封圈2，节流器本体4的后端部4-3的直径d_c小于节流器安装体3的后端腔体3-2的直径d₂，节流器本体4的后端部4-3与节流器安装体3的后端腔体3-2之间的缝隙即半径差构成了节流器的工作区，且节流器本体4的前端部4-1和中部4-2上开设有与该工作区相连通的通孔5，节流器本体4的后端部4-3与节流器安装体3的后端腔体3-2的半径差为20～40μm，节流器本体4的后端部4-3的节流长度l_c为10～30mm。通过改变节流长度l_c和节流直径d_c来调节节流比。

用于节流器的装入和取出，本发明在节流器本体4的前端部4-1和中部4-2的通孔5内还开设有内螺纹，使用时将长螺钉拧入该内螺纹中就可以实现节流器拆装。