[发明专利]利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-石膏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-石膏的方法。

背景技术

化学石膏(脱硫石膏、柠檬酸石膏等)是从现在到未来很长时间 内石膏建材的主要原材料之一。脱硫石膏是含硫燃煤燃烧后产生的烟 气进行脱硫净化处理而得到的工业固体废气物。柠檬酸石膏是在生产 柠檬酸过程中产生的废渣，长期以来一直得不到有效的利用，太多都 作为废物堆放，对环境造成严重的污染。

SO₂污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱 硫(FGD)是控制酸雨和SO₂污染的最为有效的和主要的技术手段。

目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，为了落实节能减排，提 高固体废气物资源综合利用，保护和改善环境，利用脱硫石膏或柠檬 酸石膏生产α-高强超硬石膏技术在我国还是空白，具有广阔的发展前 景。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一 种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-石膏的方法，生产的α-石膏， 具有高强超硬的特点，可做多种高档石膏模具或高档建筑及装饰材料 等，具有流动性好、仿真性强、强度高、表面光滑等优点。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-高强超硬石膏的 方法，所述生产方法包括下列步骤：

将脱硫石膏或柠檬酸石膏、水和煤晶剂按规定配比混合后进行制 浆、反应、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品α-高强超硬石膏。

所述制浆反应步骤中原料的重量份配比为：脱硫石膏或柠檬酸石 膏为6～9份；水为11～14份；煤晶剂的用量是脱硫石膏或柠檬酸石 膏重量的0.32％～0.36％；制浆后反应温度为135℃～150℃，反应压 力3.5～4.5Mpa，反应时间为80min～105min。

所述脱硫石膏中二水硫酸钙重量含量大于92％、亚硫酸钙的重量 含量低于0.5％；所述柠檬酸石膏中二水硫酸钙重量含量大于95％。

所述煤晶剂是脱硫石膏或柠檬酸石膏重量的0.32％～0.36％。

所述脱硫石膏或柠檬酸石膏经反应后在进入干燥机前物料温度 要保持为110℃～135℃；所述干燥步骤中的物料干燥温度为135℃～ 145℃，干燥后物料吸附水重量含量小于0.05％。

所述陈化步骤中陈化时间为48小时以上。

所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反 应中。没有废水排放，无三废污染。

本发明生产的α-高强超硬石膏，可做各种模具用材料或高档建筑 装饰及工艺品材料等，具有流动性好，强度高等优点，石膏模精确度 高，线变量小，成型性能好，表面光滑，所以可用于高档石膏模具。

本发明生产的α-高强超硬石膏具有下列应用：

1)可用于塑料包装制品的吸塑模，代替价格高，加工难度大的金属 模。

2)可用于汽车制造厂使用的过渡模，代替膨胀系数较大的环氧树 脂制作的过度模。

3)可用于铝合金，锌合金等精密铸造。

4)可用于贵金属镶嵌珠宝铸造模。

5)可用于制鞋工业中鞋底制样模。

6)可复掺建筑石膏制作陶瓷模。

7)可复掺建筑石膏生产自流平地面石膏。

具体实施方式

实施例1

将脱硫石膏9份、水14份混合后，添加脱硫石膏重量的0.32％ 的十二烷基苯磺酸钠作为煤晶剂进行制浆反应；制浆后反应温度为 135℃，反应压力3.5Mpa，

反应时间为105min；

所述脱硫石膏中二水硫酸钙重量含量大于92％、亚硫酸钙的重量 含量低于0.5％；

制浆后再经反应脱水、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品 α-石膏。

所述步骤中物料反应后在进入干燥机前温度保持为110℃；所述 干燥步骤中的物料干燥温度为135℃，干燥后物料吸附水重量含量小 于0.05％。所述陈化步骤中陈化时间为48小时以上。

所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反 应中。没有废水排放，无三废污染。

实施例2

将柠檬酸石膏6份、水11份混合后，添加柠檬酸石膏重量的0.33％ 的顺丁烯二酸酐和三乙醇胺各50％为煤晶剂进行制浆反应；制浆反应 温度为150℃，反应压力4.5Mpa，反应时间为80min；