[发明专利]高硬度钢丸的制造工艺

权利要求书

1.一种高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：①将碳素弹簧钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨，直到变圆为止，形成钢丸；③将钢丸在选圆器中进行选圆，去除弯曲和斜角段；④对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分；⑤将圆度合格的钢丸加热到780-800℃，然后在20℃以下的碱水中快速冷却，淬火，使其硬度达到62-65HRC；⑥将淬火后的钢丸加热到150-200℃保温2小时，然后冷却，就得到硬度为58-60HRC的高硬度钢丸。

2.根据权利要求1所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。

3.根据权利要求1所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。

4.根据权利要求2所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：上述电机安装在传动机构主轴的上部。

5.根据权利要求3所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：上述抛丸室的尺寸为700×800mm。

6.根据权利要求3所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于：上述冲击壁的厚度为100mm。