[发明专利]铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种金属磨料的制作方法，特别涉及一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法。

背景技术：

铸件表面的清理除锈是每个铸件厂的主要生产环节，尤其是出口铸件、熔模铸件、汽车发动机铸件、低砂生产线铸件都强调铸件表面的清理质量，使用抛圆磨料能很好地解决以前存在的破碎与光洁度的问题。传统的铸件表面清理用金属磨料主要是铸钢丸，而铸钢丸在使用过程中破碎严重，使用直径小的铸钢丸很快就会变成粉末而被淘汰，达不到清理的目的，使用直径大的铸钢丸很快就会破碎成碎块，增加了铸件表面的粗糙度。现在有的工厂采用钢丝切段，这样虽然解决了破碎问题，但是铸件表面的光洁度仍然达不到要求。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，利用该制作方法制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问题，又能达到铸件表面的光洁度要求。

如上构思，本发明的技术方案是：一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于：依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。

上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。

上述电机安装在传动机构主轴的上部。

上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。

上述抛丸室的尺寸为700×800mm。

上述冲击壁的厚度为100mm。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本制造工艺简便、易行，制作出的金属磨料棱角圆滑、粒度均匀、并且不易破碎。这种磨料无论是在抛射处理或喷射处理时，只有磨损变小，不存在破碎，因此在生产过程中能够达到干净光洁的目的。

2、本制造工艺采用的抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝切段对抛丸室冲击壁的冲击力大，因此，提高了工作效率、延长了金属磨料的使用寿命使其不易破碎。

附图说明：

图1是切段机的结构示意图。

图2是抛丸室的结构示意图。

其中：1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。

具体实施方式：

一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，依照下列步骤进行：①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑。⑤包装入库。

上述钢丝切段机由箱体、电机、传动机构和飞刀轮组成。箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部。传动机构由主轴、主动轮、从动轮和皮带组成，主轴两侧安装飞刀轮。电机安装在传动机构主轴的上部。箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。

上述抛圆机的抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。上述抛丸室的尺寸为700×800mm。上述冲击壁的厚度为100mm。