[发明专利]一种凿井打钻废泥浆的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凿井打钻废泥浆的处理方法。

背景技术

凿井打钻废泥浆是高层建筑、桥梁打桩、凿井、盾构施工或煤气田打井钻 孔(井)过程中产生的一种高粘度、高固体含量的废液，是由粘土(膨润土)、钻屑、 水混合而成的稳定胶态分散体系，具有高悬物固体、高粘度、pH值呈中性或碱 性的特性，泥浆的触变性能和胶体性能使泥浆在长时间的自然环境中暴露也不 能干燥、固结。由于产生量巨大，储存占用了大量的土地，浪费宝贵的土地资 源，直接排放会引起河道淤塞，水体污染，甚至可能造成污染事故。随着国家、 地方整体环保要求的日益严格，环保达标治理工作刻不容缓、任务艰巨。

目前，传统的处置方式是用储存池存放、自然干化和转运排海的办法处置， 不仅占用大量的土地资源，不合乎要求的填埋场还会造成地表土壤、地下水的 污染，随着雨水等方面的影响，污染范围不断扩大，污染隐患较大。多年来国 内外技术研究人员在废泥浆的处理方面做了大量的研究，如钻井法凿井废弃泥 浆处理技术的研究应用、废弃泥浆水土分离方法及其装置、泥浆水土分离中的 絮凝问题研究等，都是预处理填埋，填埋场多数不符合要求，浪费土地资源； 固化填埋的方法是向凿井打钻废泥浆中加入大量的固化剂使其中的水分被吸附 后就地掩埋，大大地增加了废弃物的总量和综合利用的成本，掩埋后废弃物的 浸出液仍然会对地下水产生严重的污染。在此之前，本申请人申请的发明专利 “一种油田废弃物污油泥资源化处理方法(ZL200610018062.0)”，是油气田钻 井泥浆的处理方法，处理量相对较小，对大排量的凿井打钻废泥浆处理有局限 性，处理成本相对较高。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种凿井打钻 废泥浆的处理方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种凿井打钻废泥浆的处理方法：将井内返出的凿井打钻废泥浆经液屑分 离除砂，在除砂后的凿井打钻废泥浆中加入无机絮凝剂和水稀释搅拌破稳获得 固含量≤20％(重量，以下同)的泥浆水，随后在获得的泥浆水中加入聚丙烯酰 胺絮凝剂搅拌进行泥浆脱稳反应，泥浆脱稳反应结束后，泥浆水送去固液分离， 滤液水返回液屑分离除砂工序作为清洗配浆水回用和/或返回稀释搅拌破稳工序 作为泥浆处理稀释用水回用。

进一步，除砂后的凿井打钻废泥浆一部分返回井内回用，在剩余的凿井打 钻废泥浆中则加入无机絮凝剂和水稀释搅拌破稳获得固含量≤20％的泥浆水。

为充分实现资源化利用，井内返出的凿井打钻废泥浆经过液屑分离除砂后， 获得的砂粒作建材回收再利用。

固液分离后，分离出的泥饼制砖利用。

在除砂后的凿井打钻废泥浆中加入无机絮凝剂和水稀释搅拌获得固含量 ≤20％的泥浆水时，以及泥浆脱稳反应均在静态混合器或搅拌罐中完成。

固含量≤20％的泥浆水是通过提升加压泵送去静态混合器或搅拌罐中进行泥 浆脱稳反应的，提升加压泵的泵压为0.1～0.5MPa；泥浆脱稳反应结束后，泥浆 水是通过增压泵送去固液分离的，增压泵的压力控制在0.2～2.5MPa。

液屑分离除砂时采用带喷淋装置的振动筛或旋流离心分离装置。

固液分离时采用箱式压滤机、隔膜压滤机、离心分离机、带式压滤机、叠 螺过滤机、陶瓷过滤板过滤机中的一台或多台并联使用。

所述的无机絮凝剂为生石灰和硫酸铝，生石灰投加量为每立方凿井打钻废 泥浆加5～50kg，硫酸铝投加量为每立方凿井打钻废泥浆加3～30kg；聚丙烯酰胺 絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或两性聚丙烯酰胺中的任一种， 聚丙烯酰胺絮凝剂的加药量为每立方凿井打钻废泥浆加0.06～0.6Kg。

加入无机絮凝剂和水稀释搅拌时以及加入聚丙烯酰胺絮凝剂搅拌时，搅拌 速率为40～100rpm，搅拌时间为5～25min。

本发明方法是按照岩屑、污泥、污水三相分离的整体思路，通过液屑分离 清洗、加药稀释搅拌破稳、泥浆脱稳反应、固液分离的工艺步骤实现的，在此 基础上进一步将砂粒及泥饼再利用实现资源的最大化利用。

本发明的有益效果在于：