[发明专利]一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法有效
申请号: | 201010103054.2 | 申请日: | 2010-01-26 |
公开(公告)号: | CN101774923A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 周旺鹰;汪许城;戴柏凡;宋芬;张超;王恩来;钱林 | 申请(专利权)人: | 中化国际(苏州)新材料研发有限公司 |
主分类号: | C07C69/96 | 分类号: | C07C69/96;C07C68/06 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215433江苏省太*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳酸 乙烯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法。
背景技术
氟代碳酸乙烯酯是一种重要的电解液添加剂,其能够在碳电极表面形成一 层保护膜,保护碳电极,抑制电解液的分解,提升锂电池循环周期以及显著提 升电池性能。
公开号CN101210005A的中国发明专利申请公开了一种氟代碳酸乙烯酯 的制备方法,该方法以氯代碳酸乙烯酯为原料,以碱金属氟化物或NH4F为氟 化剂,在相转移催化剂和惰性溶剂存在下,反应生成氟代碳酸乙烯酯,通过离 心抽滤、减压蒸馏获得氟代碳酸乙烯酯产品。该方法由于使用了相转移催化剂, 使得反应能够较快和较彻底的进行,然而该反应选择性较低,经离心抽滤后的 滤液中,氟代碳酸亚乙烯酯副产物的含量达到2%~20%,产品的纯度最高仅 能达99.9%,收率低下(只有55%左右),导致产品生产成本增高。另外,该 方法在后处理过程中,产生了大量的固体废渣,环境污染较大;并且该方法需 要严格控制原料滴加温度和速度,反应体系粘稠,可控性较差,易引发安全问 题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的氟代 碳酸乙烯酯的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法,该方法使氯代碳酸乙烯酯与氟化剂在有 机溶剂中及缚酸剂存在下发生取代反应生成氟代碳酸乙烯酯,所述氟化剂为含 氮有机碱氟化氢络合物,其具有如下通式:
其中,R1为选自C1~12烷烃基中的一种,R2、R3独立地为氢或C1~12烷烃 基中的一种;或者,R1、R2、R3与N构成含氮杂环;n为1~6。
根据本发明的一个方面,氟化剂为脂肪胺与氟化氢形成的络合物,其中代 表性的氟化剂有三乙胺氟化氢络合物和二异丙胺氟化氢络合物。
根据本发明的又一方面,氟化剂为含氮杂环与氟化氢形成的络合物,其中 代表性的氟化剂有吡啶氟化氢络合物、哌嗪氟化氢络合物和二环[5.4.0]-1,8-二氮 -7-壬烯氟化氢络合物。
本发明的氟化剂的通式中,n优选为2~4。
根据本发明,缚酸剂可以为选自二乙胺、三乙胺、二异丙胺、吡啶以及N,N- 二甲基苯胺中的一种或几种的混合物,其用量可由本领域的技术人员根据具体 的氟化剂种类和用量来确定。
所述有机溶剂可以为选自卤代烷烃、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、环己 烷、四氢呋喃、乙腈以及碳酸酯中的一种或几种的混合溶剂。
根据本发明的一个具体方面,所述取代反应的过程为:向反应容器中加入 氯代碳酸乙烯酯、氟化剂及有机溶剂,然后于10℃~50℃下滴加缚酸剂,加毕, 使反应体系在60℃~120℃下保温反应2~6小时得到含有氟代碳酸乙烯酯的产 物溶液。取代反应结束后,对所述产物溶液进行碱洗,提取有机相,通过减压 蒸馏即可获得纯度大于99.9wt%的氟代碳酸乙烯酯。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明以含氮有机碱氟化氢络合物为氟化剂,取代反应的选择性好,副产 物少,可获得纯度大于99.9%的氟代碳酸乙烯酯产品,同时具有较高收率(大 于85%);此外,本发明操作简单,易控制,环境污染小,因而适于高纯度氟代 碳酸乙烯酯的工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明,但不限于这些实施例。
实施例1
向1000ml配有温度计、冷凝管和搅拌装置的三口圆底烧瓶中,加入183.8g 氯代碳酸乙烯酯、205.5g三乙胺氟化氢((CH3CH2)3N·3HF)、150ml乙酸乙酯, 控制温度10℃~20℃,滴加293.6g三乙胺,滴加完毕后,加热到80℃,保温反 应4h后结束反应,待温度降到30℃,用饱和碳酸氢钠溶液洗涤,无水硫酸钠干 燥,取下层有机相,减压蒸馏,得到纯度为99.94%的氟代碳酸乙烯酯138.9g, 计算摩尔收率87.4%。
实施例2
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