[发明专利]液压马达胶轮支承无级传动圆筒混合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对烧结物料进行混合的一次、二次圆筒混合机。

技术背景

在矿粉烧结前，需要将混合料通过圆筒混合机进行一次、二次混合，使混合料的料温、水分和组分混合均匀并制粒。由于混合料的组成不同，混合制粒分别在一次、二次混合机中完成，这样所要求的混合机的转速也有所不同，需要以最佳的混合效果和最高的产量来确定转速。而现有的圆筒混合机的转动，是由传动小齿轮带动筒体上的大齿圈旋转，或者是支撑筒体的传动胶轮由电机减速机带动，使筒体旋转，其转速是不变的。有的采用变频器实现筒体调速，但这种方法，所需电机功率很大，并需要高压电源，造价较高，且工作不稳定。同时由于为大型圆筒混合机提供动力所需的电机减速机体积庞大，电机减速机占据了筒体的轴向空间而导致胶轮不能均匀布置，从而导致胶轮支承力不够而过早磨损，所以大型圆筒混合机全部采用金属托辊支承齿圈传动的结构形式，这种结果震动严重，托辊磨损快且无法修复。

发明内容

为了克服现有的圆筒混合机设备造价高、工作不稳定等缺点，本发明提供一种液压马达胶轮支承无级传动圆筒混合机，该发明设备投资少、制造周期短，并能实现按照所需速度稳定工作，无振动，混合均匀，制粒效果好。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：圆筒混合机的筒体分别由位于其一侧或两侧径向对称设置的胶轮驱动组驱动，所述胶轮传动组由液压马达、驱动主轴、胶轮组、轴承座及支架和调心轴承组成，驱动主轴安装在轴承座及支架的调心轴承的轴孔内，驱动主轴上安装1～3组胶轮组，每组胶轮组设置2～5个轮胎。液压马达的输出轴通过联轴器与驱动主轴联接，液压马达固定在机架上。机架上安装轴承座及支架，轴承座及支架的底座与机架之间垫有减震胶垫。进料口伸入圆筒混合机筒体的前端， 防尘罩联接在筒体的后端，筒体内部中心位置安装给水装置。机架左端与刚性基础地基之间铰接，机架右端下边的液压调节装置可调节圆筒混合机筒体的角度，调整角度之后机架固定在刚性基础地基上。液压马达为胶轮驱动组提供动力实现无级变速。液压马达胶轮支承无级传动圆筒混合机在胶轮组和减振胶垫两级减振状态下实现无振动稳定工作。液压马达胶轮支承无级传动圆筒混合机还设有液压泵站和电气控制系统，液压泵站为液压马达提供高压油。电气控制系统控制各液压马达的转速同步。

作为本发明的一种改进，所述圆筒混合机的筒体分别由位于其两侧径向对称位置各设置的1～3套胶轮传动组驱动，位于筒体两侧的胶轮驱动组的胶轮组分别与筒体的外表面接触，所述胶轮传动组的胶轮组既具有驱动筒体转动的功能，又有支承筒体的功能。

作为本发明的另一种改进，所述圆筒混合机的筒体由位于其一侧设置的1～3套胶轮驱动组驱动，在筒体的另一侧与胶轮驱动组径向对称位置设置支撑胶轮组，所述支撑胶轮组与胶轮驱动组的胶轮组数目相同，位于筒体两侧的胶轮驱动组的胶轮组和支撑胶轮组分别与筒体的外表面接触，支撑胶轮组和胶轮组设置的轮胎数相同，每组设置2～5个轮胎。

本发明的有益效果是：该发明液压马达驱动可实现圆筒混合机低速启动，并在无震动情况下逐渐调节到所需速度，实现平稳旋转。由于对筒体采用胶轮组支承和轴承支架下垫减震胶垫两级减震措施，实现筒体的无振动，使其运转更加平稳，从而使物料混合和制粒都更为均匀。本发明可显著减小筒体在运转过程中产生的振动和给料造成的冲击力，具有运转平稳、噪音小、启动阻力小、负荷承受能力大、结构简单和维修方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。

图1是第一液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图2是第二液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图3是第三液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图4是第四液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图5是第五液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图6是第四液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机的右视图；

图7是第五液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图；

图8是第六液压马达胶轮支承无级传动的圆筒混合机结构示意图。

在上述附图中，1.筒体，2.进料口，3.第一液压马达，3′.第二液压马达，4.联轴器，5.液压调节装置，6.驱动主轴，7.第一胶轮组，7′.第二胶轮组，8.调心轴承，9.第一轴承座及支架，9′.第二轴承座及支架，10.机架，11.减震胶垫，12.刚性基础地基，13.防尘罩，14.给水装置，15.铰接孔，16.支承胶轮组。