[发明专利]冲孔装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及机械设备，尤其涉及一种冲孔装置。

背景技术

目前，车辆中通常采用纵梁对车辆中的横梁进行支撑固定。纵梁由衬梁和固设在衬梁外部的主梁组成，并且衬梁和主梁的横截面均为U型结构。衬梁和主梁的翼面上分别开设有同轴的通孔，从而方便的将纵梁与其他部件装配。

现有技术通常采用如下方式加工纵梁：方式一，主梁和衬梁分别进行冲孔操作，然后再分别挤压成型组装在一起，由于主梁和衬梁上的通孔无法做到同心，一般以主梁上的通孔作为基准，再采用摇臂钻机在衬梁上钻出与主梁上的通孔同轴的孔；方式二，首先对主梁进行冲孔操作，然后将主梁和衬梁挤压成型组装在一起，最后在翼面上通过摇臂钻机在衬梁上钻出与主梁上的通孔同轴的孔。

由上可知，现有技术中纵梁中衬梁上的通孔最终通过钻机加工而成，钻机在钻孔时很难保证主梁和衬梁上的通孔的同轴度；并且通过钻机加工衬梁上的通孔，需要工人有较高的钻孔技术以提高同轴度，从而增加了纵梁上通孔的加工难度，并且加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲孔装置，解决现有技术中纵梁翼面上的通孔加工的同轴度差，加工效率低的缺陷，实现通过冲孔装置加工出的纵梁的通孔同轴度高，并提高纵梁翼面通孔的加工效率。

本发明提供的技术方案是，一种冲孔装置，包括：倒U形固定支座、伸缩油缸和冲孔模具；所述伸缩油缸固设在所述倒U形固定支座一端部上；所述冲孔模具包括凸形模具和凹形模具，所述凸形模具固设在所述伸缩油缸中活塞杆的前端部，所述凹形模具固设在所述倒U形固定支座的另一端部，所述凸形模具的轴线与所述凹形模具的轴线共线；在对待冲孔件进行冲孔过程中，所述伸缩油缸用于带动所述凸形模具穿过所述待冲孔件插入所述凹形模具的通孔中。

本实施例冲孔装置，通过将伸缩油缸和冲孔模具设置在倒U形固定支座的两端，伸缩油缸带动冲孔模具中的凸形模具对待冲孔件纵梁进行挤压，并与固设在倒U形固定支座上的凹形模具配合实现对纵梁进行冲孔，使纵梁的翼面上开设通孔。相对于现有技术采用钻机加工通孔而言，采用本实施例冲孔装置对的纵梁的翼面上加工通孔，加工效率大幅度提高；并且，由于纵梁翼面上的通孔采用冲孔的方式加工，能够提高主梁和衬梁上相对通孔的同轴度。另外，由于本实施例冲孔装置的体积较小便于移动，因此，本实施例冲孔装置能够放置到纵梁翼面待冲孔的位置上，方便的对纵梁进行冲孔。

如上所述的冲孔装置，为了在对纵梁进行冲孔作业时，使凸形模具的轴线垂直于纵梁的翼面，从而提高纵梁中相对通孔的同轴度，冲孔装置还包括定位装置；所述定位装置固设在所述伸缩油缸上，用于抵靠在所述待冲孔件的表面上，以使所述凸形模具的轴线垂直于所述待冲孔件的表面。

如上所述的冲孔装置，所述定位装置包括定位筒、弹簧和定位杆；所述定位杆插设在所述定位筒中，所述定位杆的前端部伸出所述定位筒，所述定位杆的后端部位于所述定位筒中，并且所述定位杆的后端部的直径大于所述定位筒开口的直径；所述弹簧位于所述定位筒中，所述定位弹簧的一端抵靠在所述定位筒的底部，所述定位弹簧的另一端抵靠在所述定位杆的后端部；所述定位筒的固设在所述伸缩油缸上，所述定位杆的轴线与所述凸形模具的轴线平行，所述定位杆用于抵靠在所述待冲孔件的表面上；或者，所述定位装置为一定位杆，所述定位杆固设在所述伸缩油缸上，所述定位杆的轴线与所述凸形模具的轴线平行。

如上所述的冲孔装置，为了更加方便容易的对纵梁进行冲孔，所述凸形模具为头部具有倒角的第一凸台，所述第一凸台的底部插设在所述活塞杆上开设的第一安装孔中；所述倒U形固定支座的另一端部开设有用于插设所述凹形模具的第二安装孔；所述凹形模具为轴线方向具有通孔的第二凸台，所述第二凸台的通孔设置有倒角，所述第二凸台的头部插设在所述第二安装孔中。

如上所述的冲孔装置，为了在对纵梁进行冲孔的过程中，方便用户将冲孔装置中冲孔模具移动到适合的加工位置，冲孔装置还包括悬挂系统，所述悬挂系统包括导轨、滑动设置在所述导轨中的滑块以及连接杆；所述连接杆的一端与所述滑块铰接，所述连接杆的另一端与所述倒U形固定支座铰接；所述悬挂系统用于带动所述倒U形固定支座移动。

如上所述的冲孔装置，为了方便用户对冲孔装置中冲孔模具的高度进行调节，所述悬挂系统包括电机，所述电机与所述滑块铰接；所述电机的转轴上设置有拉绳卷管，所述拉绳卷管上缠绕的拉绳与所述连接杆连接；所述电机用于旋转所述拉绳卷管，通过所述拉绳卷管的拉绳带动所述倒U形固定支座上下移动。