[发明专利]喷水带带片激光粘接器

说明书

技术领域

本发明属于热熔粘接领域，具体涉及一种喷水带带片激光粘接器。

背景技术：

目前国内外生产的喷水带主要包括两种类型。一种是由塑料挤出机挤出塑料，经过三辊压制成片，用切分机将其切成一定规格的带片，再将两条同宽度的带片的两侧粘接或焊接成管状，由于两侧有粘接的翼边，故称为双翼式喷水带。另一种是通过塑料挤出机将塑料采用吹管工艺直接成型，简称为吹管带。

两种喷水带相比较，双翼式喷水带加工工艺较为复杂，但其边缘的强度高，如果粘接牢固，在有水压的情况下，一般都是带本体破坏，而不是粘接的翼边破坏。而吹管带加工工艺简单，但在成型后的收卷过程中，会对带边缘产生折伤，使带边缘强度下降，在有压的情况下，往往会从边缘处首先破坏。另外双翼式喷水带由于带有两翼，铺设在地面和工作中不易翻转，能保证喷洒较为均匀，而吹管带则较易翻转和扭曲，影响喷洒质量。还有双翼式喷水带收卷后可以做到平顺、整齐，产品外观明显优于吹管带。因此双翼式喷水带和吹管带相比是一种更高档次的产品。市场上同样尺寸的双翼式喷水带的价格比吹管带价格高出3～10倍。

双翼式喷水带的关键技术是带片的粘接(焊接)，可以采用以下几种方式实现粘接：

电热熔融粘接

采用电阻丝或电热棒加热带片，加热元件和带片中有一段距离，不会产生加热件和带片粘连，但该方法较难实现，主要原因是电热向四处发散，很难保证在带片边缘处集中形成条状熔融带。

2、热焰加温粘接

采用热焰加温的方法使带片边缘熔融，该方法可以将热焰集中作用在带片边缘，而且也可以形成条状的热焰，但该方法存在较大的安全问题，一般情况不宜采用。

3、热接触焊接

利用电加热，加热元件直接和带片接触，接触部位可做成条状。该方法加热效率最高，而且带片上的熔融带最易满足需要的形状，但加热元件和带片接触，容易出现粘连现象，在元件上残留熔融塑料，影响粘接质量，尽管在元件表面通过处理可以改善(如采用不粘锅的涂层材料)，但难免有微量残留。

4、超声波焊接

前面几种方式都是将带片粘接部分熔融，再经辊轮挤压使其粘固。超声波焊接则是用超声震动头代替了一个辊轮，带片经过辊轮时，超声震动头将能量传给带片，使带片在挤压部位熔融并粘接。该方法在塑料非连续焊接中大量采用，如塑料封口等。用在带片的连续焊接中，由于其传递能量是由带片外侧面向粘接面传送，故带片整体软化，挤压时粘接部位容易变形、便薄、起皱，影响强度和外观。

5、塑料胶条粘接

采用一台小型挤出机，挤出和带片同材料的熔化胶条，经过辊轮挤压，使上下带片粘接。该方法能够达到粘接需要的强度，但是胶条的存在使粘接部位厚度加大，影响后续工序收卷的稳定，使收卷不齐，影响产品外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够满足双翼式喷水带粘接强度要求，同时又保证产品外观光滑、齐整的喷水带带片激光粘接器。

为此，本发明提供了一种喷水带带片激光粘接器，它包括工作台、支座、激光枪、导轮、压辊，其特征在于支座3与工作台1连为一体，激光枪4固定在支座3上，两根压辊9相互平行、彼此靠近、且反向转动，激光枪4发射激光束的方向指向两根压辊9的接触缝中靠近两端的位置，导轮6分别布置与激光束的上下，均与压辊平行，并且相邻的导轮之间或导轮与压辊之间反向转动。

作为本发明的进一步改进，在压辊9前可设置刷污夹板10，用以清除带片表面的杂质或污物。还可在压辊9前应设置导槽8，使带片压合时位置对正并且不跳动。

作为本发明的进一步改进，激光枪4还可根据工作需要，进行前后、左右或高低位置的调节，以使光斑位置符合图纸要求。

本发明具有以下有益效果：

(1)粘接后的喷水带表面平整美观。由于激光是高能量的光束，可以在一个很小的面积上产生很大的热能，使带片内表面熔化同时又可以通过较远的距离将能量直接射入两带片在入辊前所形成的夹缝中，形成不接触的远距离传热，这是其他热粘接方法难以实现的，同时由于能量集中，对带片而言加热时间较短，仅0.02秒，故带片未熔化部分不会软化，能够保持原有的形状，因此粘接后表面光滑平整。

(2)激光枪的输出功率是可以调节的，因此可以适应不同厚度的带片和不同的走带速度。

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本发明激光粘接器的侧视图；

图2为本发明激光粘接时带片、光斑和压辊位置示意图。

图中：

1-工作台        2-有孔带片            3-支座