[发明专利]一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收利用领域，尤其涉及一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统。

背景技术

球团生产中，链蓖机将球团配料输送至回转窑，链蓖机上分别设有烘干段风箱、预热一段风箱、预热二段风箱，烘干段废气温度110℃，预热一段废气温度最高360℃，最低140℃，生产中一般将链蓖机预热一段废气与烘干段废气混合后经静电除尘后排空，该混合废气温度达120℃，此余热资源被完全浪费了。

另外球团生产中，磨煤机根据生产情况需要200～300℃的热风，目前是在磨煤机前端设置一个燃煤热风炉，每天耗能折合燃煤8吨左右，还要浪费人力资源，产生粉尘尾气污染，另外热风炉的热风温度及氧含量难于控制，易造成磨煤机安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统，节约能源、减少尾气污染、降低企业运行成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统，其特征在于，包括烟气管、多管除尘器、风机，链蓖机预热一段风箱出口依次与烟气管、多管除尘器、风机、磨煤机相连接。

所述的链蓖机预热一段风箱出口分别取自高温段风箱和低温段风箱。

所述的多管除尘器与风机之间还设置有余热锅炉，多管除尘器出口分别与风机和余热锅炉进气口相连接，余热锅炉出气口也与风机相连接，风机入口的两个支路管路上分别设置有电动调节阀。所述的余热锅炉出气口还与环冷机一段之间设置有分流风机

所述的余热锅炉进水回路包括软水器和除氧器，软水器依次与除氧器、余热锅炉相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)充分利用球团链蓖机预热一段的烟气余热资源，提高了能源利用率，改造后系统氧含量降至17.5％以下，比原系统19.0％有所减少，提高了磨煤系统的安全系数，使节能环保与安全生产统一起来。

2)本发明去除磨煤用燃煤热风炉一座，使静电除尘系统烟气入口温度降10℃左右，不影响系统生产，减轻了电除尘的生产压力，减少了废热、粉尘、有害气体对大气的污染，改善了厂区环境，有利于生产的可持续发展。

3)本发明降低燃煤消耗，可节省大量生产成本，而且还实现了球团生产的能源梯级利用，有利于节能降耗和提升整体经济运行效率，带来可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是本发明实施例二结构示意图。

图中：1-烟气管 2-多管除尘器 3-风机 4-链篦机预热一段风箱 5-磨煤机 6-高温段风箱 7-低温段风箱 8-多管除尘器 9-风机 10-余热锅炉 11-电动调节阀 12-环冷机一段 13-分流风机 14-软水器 15-除氧器 16-烟气管17-电动调节阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，本发明实施例一结构示意图，一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统，包括烟气管1、多管除尘器2、风机3，链篦机预热一段风箱4出口依次与烟气管1、多管除尘器2、风机3、磨煤机5相连接。链篦机预热一段风箱4出口分别取自高温段风箱6和低温段风箱7。高温段风箱6的热废气温度为280～360℃，低温段风箱7的热废气温度为140～160℃，混合后热废气温度为190～300℃，满足磨煤机5的生产温度要求。高温段风箱6和低温段风箱7与烟气管1之间分别设置电动调节阀17，使混合热废气温度满足生产要求，电动调节阀17由PLC控制，用户只需输入生产所需的工艺参数即可自动运行，无需专人职守。

见图2，本发明实施例二结构示意图，一种球团链蓖机预热一段废烟气余热利用系统，包括烟气管16、多管除尘器8、风机9、余热锅炉10、电动调节阀11，链蓖机预热一段高温段风箱6依次与烟气管16、多管除尘器8、风机9、磨煤机5相连接，多管除尘器8与风机9之间还设置有余热锅炉10，多管除尘器8出口分别与风机9和余热锅炉10进气口相连接，余热锅炉10出气口也与风机9相连接，风机9入口的两个支路管路上分别设置有电动调节阀11，电动调节阀11的作用是调整进入磨煤机5的风量和温度，余热锅炉10出气口与环冷机一段12之间设置有分流风机13，将多余热废气导入环冷机一段12鼓风系统，余热锅炉10进水回路包括软水器14和除氧器15，软水器14依次与除氧器15、余热锅炉10相连接。