[发明专利]深潜水电泵电缆的接头保护结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电泵结构及其制造方法，具体地说，涉及一种深潜水电泵电缆的接头保护结构及其制造方法。 

背景技术

专利号为200520068532、发明名称为“注油式潜水电泵电缆与绕组的接头保护结构”的中国实用新型专利公开了一种注油式潜水电泵电缆与绕组的接头保护结构，它包括自内向外依次包裹在接头外面的橡胶绝缘带及塑料粘合胶带，在塑料粘合胶带的外部是耐油密封胶，耐油密封胶的外部是由橡胶柱、耐油橡胶套、电缆线、电磁线组成的密封腔。电磁线从橡胶柱中间穿过，并与橡胶柱紧紧贴合，在耐油橡胶套靠橡胶柱的一端由扎丝扎紧；另一端是由密封圈、压紧垫圈、压紧套和固定座组成的压紧装置，使耐油橡胶套紧贴电缆线；固定座固定在机壳或轴承座上。 

上述结构密封处较多，密封复杂，深潜水电泵电缆终端头和中间接头，是电缆线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路中，60％以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个潜水电机的安全可靠起十分重要作用。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种深潜水电泵电缆的接头保护结构及其制造方法，本发明结构绝缘密封性好，保证了在深潜水状态下潜水电泵电机的适应性，它可以保证深潜水电泵电缆入水在600米以下，可以安全使用。 

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 

本发明一种深潜水电泵电缆的接头保护结构，包括高压热缩管及安装于高压热缩管内的相互连接的动力电缆和电机引出电缆，所述动力电缆和电机引出电缆连接处、自里向外至高压热缩管分别包扎有特氟龙带层、自溶性乙丙橡胶带层、聚氟乙烯带层和塑料胶带层。 

本发明同时公开了一种深潜水电泵电缆的接头保护结构的制造方法，所述制方法包括下列步骤： 

1)焊接及前处理： 

a.将动力电缆和电机引出电缆进行焊接； 

b.清理焊接部位的焊渣，锉去尖角、毛刺； 

c.用汽油或酒精擦洗焊接表面及附近的线和电缆的绝缘表层，自然晾干； 

2)包扎绝缘处理： 

a.焊接部位底层用特氟龙带半叠包扎一层形成特氟龙带层，包扎牢固扎实； 

b.第二层用自溶性乙丙橡胶带半叠包扎5-8层、每层逐渐向外延伸形成自溶性乙丙橡胶带层，包扎时将胶带拉伸160-210％，包扎牢固扎实； 

c.第三层用聚氟乙烯带半叠包扎7-8层、每层逐渐向外延伸形成聚氟乙烯带层，包扎时将胶带拉伸160-210％，包扎牢固扎实； 

d.用塑料胶带将整个电缆接头半叠包扎3-5层形成塑料胶带层； 

3)、加热固封： 

将包扎绝缘处理好的动力电缆和电机引出电缆接头套装于高压耐水热缩管内，加热固封。 

本发明设计完善、结构合理，整个结构的防水密封性和绝缘性好，具有体积小、重量轻、寿命长、安装维护方便、高效、节能等特点。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明一种深潜水电泵电缆的接头保护结构，包括高压热缩管2及安装于高压热缩管内的相互连接的动力电缆1和电机引出电缆7，所述动力电缆和电机引出电缆连接处、自里向外至高压热缩管分别包扎有特氟龙带层6、自溶性乙丙橡胶带层5、聚氟乙烯带层4和塑料胶带层3。 

本发明图1所示的深潜水电泵电缆的接头保护结构的制造方法为： 

1)焊接及前处理： 

a.将动力电缆和电机引出电缆进行焊接； 

b.清理焊接部位的焊渣，锉去尖角、毛刺； 

c.用汽油或酒精擦洗焊接表面及附近的线和电缆的绝缘表层，自然晾干； 

2)包扎绝缘处理： 

a.焊接部位底层用特氟龙带半叠包扎一层形成特氟龙带层，包扎牢固扎实； 

b.第二层用自溶性乙丙橡胶带半叠包扎5-8层、每层逐渐向外延伸形成自溶性乙丙橡胶带层，包扎时将胶带拉伸160-210％，包扎牢固扎实； 

c.第三层用聚氟乙烯带半叠包扎7-8层、每层逐渐向外延伸形成聚氟乙烯带层，包扎时将胶带拉伸160-210％，包扎牢固扎实； 

d.用塑料胶带将整个电缆接头半叠包扎3-5层形成塑料胶带层； 

3)、加热固封： 

将包扎绝缘处理好的动力电缆和电机引出电缆接头套装于高压耐水热缩管(具体是什么材料的管)内，加热固封。