[发明专利]一种电炉加料和预热装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，公开了一种电炉加料和预热装置，特别涉及一种电炉废钢斜槽与牵引式受料输送机组合式连续加料和预热装置。

背景技术

电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。目前国际上流行的国外技术主要是基于竖炉技术发展起来的COSS技术和振动连续加料的CONSTEEL技术，COSS技术具有良好的技术指标，但基于电炉竖炉的发展基础使得电炉设备高度加大，厂房加高，加料方式为断续加料，另还存在二恶英等环保处理问题，故其推广使用趋于停滞。而基于振动连续加料的CONSTEEL技术是一种卧式连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程费用，但该方式由于废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，且由于振动给料具有大量的运动部件再加上烟气的高温，该系统的设备维护量较大，机械可靠性相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备磨损小、只是局部振动输送物料的电炉加料和预热装置。该装置采用了摆振斜槽和牵引式受料输送机组合方式，充分利用各自的输送特点，与CONSTEEL全振动水平输送技术相比，废钢输送原理不同，利用了物料(废钢)与斜槽底面向下和向上的磨擦系数不同来进行传输，此时可以采用前后相同的激振力装置。为弥补高度空间采用了倒斜的牵引式受料输送机机构，该系统设备振动小，物料输送量大，设备的磨损小维护减少，且在物料输送过程中电机功率消耗降低，由于牵引式受料输送机可倾斜和弯曲输送，有利于提高磁盘吊或其它吊装设备对废钢吊装的作业率。

本发明通过如下方式实现：

一种电炉加料和预热装置，包括与水平面倾斜设置的废钢输送斜槽，所述废钢输送斜槽高端设置有牵引式受料输送机，低端由电炉的侧壁开孔伸入电炉，其特征在于：所述废钢输送斜槽下方设置有所述废钢输送斜槽上部设置有密封罩，与废钢输送斜槽构成废钢和烟气通道。

所述废钢输送斜槽下方或两侧面设置有对废钢输送斜槽进行激振的水平激振力装置。

所述牵引式受料输送机为板链受料输送机或斜轨小车受料机，与水平面倾斜设置倾斜角度为0°~50°，并与废钢输送斜槽成倒V形设置。

废钢通过磁盘吊(或其它吊装设备)装上牵引式受料输送机，为保证加料物料流量，牵引式受料输送机要有足够的长度，另为提高磁盘吊的作业率，牵引式受料输送机可倾斜安装以降低磁盘吊提升高度。牵引式受料输送机将废钢输送进入废钢输送斜槽的高端，废钢输送斜槽槽底与水平面倾斜一定角度(3°～20°，或30°～90°)。

废钢输送斜槽由吊杆自然吊挂在支架上，废钢输送斜槽底端伸入电炉。

由于废钢输送斜槽倾斜，水平激振力装置可采用双轴共轭水平激振装置，也可采用共轭四轴或共轭六轴偶合的水平激振力装置，双轴共轭水平激振装置较简单，重量轻，应当优先采用。

废钢输送斜槽由入炉段斜槽、预热段斜槽、抽风受料段斜槽组成，每段斜槽安装有水平激振力装置，在入炉段斜槽和预热段斜槽上有第一密封罩、第二密封罩，构成烟气涵道；在抽风受料段斜槽上有抽风气封罩，构成堆料密封涵道和受料导槽。

在抽气口与废钢输送斜槽入口之间的堆料密封涵道前部设置翻板门。

入炉段斜槽、预热段斜槽、抽风受料段斜槽的下部分别安装有第一水平激振力装置、第二水平激振力装置、第三水平激振力装置。

废钢被输入气封段输送斜槽，抽风受料段斜槽受水平激振力装置驱动摆振使废钢由高向低移动，在抽风受料段斜槽内的后部，由于斜槽倾角较大，在槽体摆动时废钢向前移动的速度较快，废钢由受料导槽快速移动至堆料密封涵道，并在堆料密封涵道内部和入口堆上废钢，这样可防止或大大减少空气经过堆料密封涵道被吸入抽气口。

当堆料密封涵道内没有废钢或废钢很少时，翻板门关闭一定角度或完全关闭可有效降低被吸入的空气。

为提高密封效果及除尘效果，也可在堆料密封涵道上的密封罩上开一个抽气口。

废钢进入预热段斜槽，预热段斜槽受第二水平激振力装置驱动摆振使废钢由高向低移动进入入炉段斜槽，入炉段斜槽受第一水平激振力装置驱动摆振使废钢进入电炉。

电炉内的烟气通过入炉段斜槽和预热段斜槽与第一密封罩、第二密封罩构成的烟气涵道从抽气口抽出；烟气和废钢在该区域热交换，第一密封罩和/或第二密封罩上安装的烧嘴也可对废钢加热。