[发明专利]巨型回转支承零件的轮廓的就地精密检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种巨型零件的检测装置，具体来说涉及一种巨型回转支承零件的轮廓的就地精密检测仪。

背景技术

随着全球气候变暖，各国都在努力采用绿色能源，其中风能是一种比较理想的绿色能源，世界各地有丰富的风力资源，我国对风电设备的需求量也日趋旺盛。

现在风电技术中的回转支承轴承的制造技术已不断趋向成熟，但该回转支承轴承是一种巨型零件，制作的代价很大，尤其在与钢球接触的轮廓和相对位置精度要求非常高，而目前由于没有精密的直接测量仪器对其加工精度进行就地精确检测，只能依靠刮色和钢球搭配间接测量，从而无法保证加工的精度和产品的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种巨型回转支承零件的轮廓的就地精密检测仪，以解决现有技术中巨型回转支承零件的加工精度无法就地精确检测的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种巨型回转支承零件的轮廓的就地精密检测仪，其特征在于，包括：

一壳体；

一设置于壳体内的驱动电机；

一与驱动电机传动连接的导轨升降装置；

一测量机构，所述测量机构设置在导轨升降装置上，所述测量机构包括一用于记录轴向位移量的直线光栅系统、一用于记录径向位移量的圆端面光栅系统、以及一包括弹性支承机构的触针组件；所述触针组件的触针尖端用于与被测零件进行接触扫描，所述触针组件与弹性支承机构相连接，所述弹性支承机构固定在导轨升降装置上；

一控制处理装置，所述直线光栅系统和圆端面光栅系统均与所述控制处理装置连接。

进一步，在本发明中，所述导轨升降装置包括导轨和导套，所述导套套装在导轨上，所述导套通过齿型带与驱动电机连接。

进一步，在本发明中，还包括一精确定位装置，所述精确定位装置包括一与壳体连接的支撑板、设置在支撑板上的两个圆柱轴、设置在支撑板上的用于与被测零件吸附固定的强力吸附装置，所述圆柱轴垂直于支撑板的基准面、对称分布在触针移动方向的两侧并安置在支撑板上。

本发明通过采用接触扫描的方法，利用两套光栅系统记录触针在扫描过程中平行于被测零件轴向和垂直于被测零件轴向的瞬时位移；利用圆柱轴垂直于支撑板的基准面并安置在支撑板上圆柱轴和强力吸附装置，解决了因被测零件体积巨大，无法送入计量室进行检测又难以精确定位的问题。

本发明主要用于就地精密检测风力发电装置中的回转支承零件及类似零件的轮廓。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

下面以检测风力发电装置中的巨型回转支承零件的轮廓为例，参见图1、2，一种就地精密检测仪，包括一检测装置，检测装置包括一壳体12、设置在壳体内的测量机构。壳体12内固定安装有一驱动电机8，该驱动电机8可带动导轨升降装置上下运动，导轨升降装置包括导轨6和导套4，导轨6固定在机架上，导套4套装在导轨6上，该导套4通过齿型带7与驱动电机8连接，在驱动电机8的带动下沿导轨6上下运动。导轨6的工作面具有良好的直线性，保证导套4在升降过程中，运行平稳，使测量值精确、可靠。

测量机构包括直线光栅系统5、圆端面光栅系统10和触针组件。触针组件用于对被测零件进行接触扫描，触针组件包括触杆2和触针1；直线光栅系统5通过触针组件记录被测零件轴向方向移动位移量；圆端面光栅系统10通过触针组件记录被测零件径向方向移动位移量。直线光栅系统5的动光栅刚性连接在导套4上，直线光栅系统5的静光栅固定在壳体12上。导套4上有回转孔3，圆端面光栅系统10通过该回转孔3安装在导套4上，触杆2与圆端面光栅系统10的动光栅连接。为了便于触针复位，保证触针尖端紧贴被测零件的轮廓，触杆上还连接一弹性支撑机构，其主要部件为拉簧11，拉簧11的另一端固定在导套4上。

在壳体内还有一个传感器基板9，直线光栅系统5、圆端面光栅系统10均通过该传感器基板9与控制处理装置(图中未标示)连接。