[发明专利]智能化收渣系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及高频熔炼技术领域，特别是一种智能化收渣系统。

【背景技术】

近年来PLC以硬件简单、性能稳定、功能强大、执行速度快等特点在控制领域得到飞速发展，即在冶金、工矿、化工、机械、纺织、电力等各行各业的控制系统及自动化设备中广泛应用，但是，其存在着在特别应用环境下，表现严重不足的问题。

如粉尘、噪音或高温等恶劣因素的工作环境，此时控制系统无法正常工作，即性能不稳定或无法实现预期控制目的，特别是冶金、工矿行业经常会面临粉尘、噪音、高温环境，该恶劣的环境不适宜现有的控制系统工作，或是现有的控制系统根本无法在该环境下实现控制，面对这样的工作环境，目前只能采用人工操作，导致成本增加，且无法保障人身安全。

【发明内容】

为了解决现有的技术问题，本发明提供一种适用于恶劣环境下的智能化收渣系统。

本发明解决现有的技术问题，提供一种智能化收渣系统，本收渣系统包括控制单元、驱动机构和被动收渣车；所述控制单元与所述驱动机构相连，外置的所述驱动机构带着所述被动收渣车移动；所述控制单元包括控制器、输入模块和显示模块，所述控制器分别与所述输入模块、所述显示模块相连；所述控制器根据检测的所述被动收渣车位置信号和所述被动收渣车内渣料重量信号，控制所述被动收渣车的状态。

本发明更进一步的改进是：

所述输入模块包括一遥控器，所述遥控器包括相互连接的输入按键和发射模块；所述控制单元包括一接收模块，所述接收模块与所述发射模块无线通信；所述接收模块将接收的所述遥控器发送的信号传输至所述控制器。

与所述控制器相连设置一出渣信号线，该出渣信号线的另一端用于连接高频熔炉控制器，所述控制器经所述出渣信号线接收指定位置的高频熔炉出渣需求。

所述驱动机构包括输出轴，所述输出轴的活动端与所述被动收渣车相连，所述输出轴伸缩变化时，由其带动，所述被动收渣车的位置作相应改变。

本收渣系统包括布设的轨道，所述被动收渣车顺着所述轨道移动；所述控制器经所述驱动机构控制所述被动收渣车停止在所述轨道的指定位置。

在所述轨道上设置位置感应器，用于检测所述被动收渣车所处的位置信号，该位置感应器与所述控制器相连。

所述位置感应器包括相配合的感应接收器和感应发射器，所述感应接收器为多个，分设于所述轨道上，所述感应发射器设置于所述被动收渣车上；一固定位置的所述感应接收器接受到所述感应发射器的信号后，发送信号至所述控制器，以确定所述被动收渣车所处位置。

在所述收渣车上设置重量感应器，用于检测所述被动收渣车内的渣料重量。

本控制单元包括一重量显示控制器，所述重量显示控制器分别与重量感应器和控制器相连，所述重量显示控制器接受所述重量感应器的信号，并将其转换成重量值进行显示，同时，该重量值传输至所述控制器。

所述一感应接收器对应于一高频熔炉的出渣阀门；所述被动收渣车对着一所述感应接收器时，所述控制器发送信号至该出渣阀门，控制其打开向外排出渣料；与所述控制器相连设置一蜂鸣器，所述控制器将接收的重量值与预设的重量值进行比较，当检测重量值大于或等于预设的重量值时，所述蜂鸣器发出提示声音；所述控制器为PLC、工控机或单片机；所述接收模块接收的信号经过继电器的隔离、缓冲后，传送至所述控制器。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用远程设置的控制单元，及处于恶劣环境下的机械结构和布线，从而保证本智能化收渣系统长期、稳定的；同时，本系统降低生产成本、保障人身安全，可专用于高频熔铝钛硼时的废渣清理。

【附图说明】

图1为本发明智能化收渣系统的结构示意图；

图2为所述智能化收渣系统的原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，一种智能化收渣系统，本收渣系统包括控制单元、驱动机构20和被动收渣车30；所述控制单元与所述驱动机构20相连，外置的所述驱动机构20带着所述被动收渣车30移动；所述控制单元包括控制器11、输入模块12和显示模块13，所述控制器11分别与所述输入模块12、所述显示模块13相连；所述控制器11检测所述被动收渣车30的位置信号和所述被动收渣车30内的渣料重量信号，然后控制所述被动收渣车30的运行状态。