[发明专利]薄壁铜电极的数控加工方法

权利要求书

1.薄壁铜电极的数控加工方法，包括合理选用夹具、刀具及切削参数，提高工作效率，合理安排工序及走刀路线，控制工件变形，其特征在于，粗加工完成后在工件侧面设置残余应力释放缺口，消除快速粗加工时残余应力引起的变形，粗加工刀具用球头铣刀取代普遍使用的平头立铣刀，走刀路线的设计上选用对称加工，对加工工件的工序，即从先到后依次是：基准面(5)和(4)的加工，夹装定位，粗加工，基准面(2)和(3)的加工，加工应力释放缺口，精加工，精度检测。

2.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：合理选用夹具：考虑电火花加工时基准的准确性，工件毛坯预先加工好顶面和底面，然后用螺钉紧固在压板上，再将压板连同工件毛坯固定在机床工作台面上。

3.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：合理选用刀具：适当加大刀具的前角和后角，能使切削变形和摩擦减小，从而减小切削力。加工刀具均不使用平底刀，具体是粗加工选用TiCN涂层的整体硬质合金球头铣刀，精加工选用TiCN涂层的整体硬质合金球头铣刀，刀具前角均为9°～12°，后角均为11°～13°。

4.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：合理选择切削用量：粗加工时，主轴转速1500～2000r/minr/min，进给速度1000～2000mm/min，留较大精加工余量，达到0.5～1.0mm；精加工时，主轴转速2000～2500r/min，进给速度为500～1000mm/min，考虑电火花加工时的电流放电作用，留余量-0.03～-0.1mm/边。

5.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：设置残余应力释放缺口：粗加工完成后，工件内部因应力平衡被破坏而产生残余应力，此时，在工件四周侧面加工出应力释放缺口。

6.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：采用等高外形刀具路径：等高外形刀具路径是按照Z向等高逐层递减的模式切除材料。

7.根据权利要求1所述的薄壁铜电极的数控加工方法，其特征是：采用对称加工，优化走刀路线：对称加工能使工件相对的两面产生的应力均衡，但实施对称加工的前提是必须保持每次进给量相同，走刀路线按照薄片(12)、薄片(15)、薄片(13)、薄片(14)的加工顺序进行。