[发明专利]改善橡胶轮胎低滞后损失的橡胶轮胎填充油及其制备方法

权利要求书

1.一种改善橡胶轮胎低滞后损失的橡胶轮胎填充油，包括以下重量份的各原料制成：饱和异构烷烃油30-60份，LAL饱和烃油20-50份，环烷烃油5-50份和饱和芳烃油0-35份。

2.按照权利要求1所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于，各原料的重量份是：饱和异构烷烃油40-60份，LAL饱和烃油20-30份，环烷烃油8-12份，饱和芳烃油2-28份。

3.按照权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于，所述的饱和异构烷烃油的制备方法包括：将异构烷烃进行重度加氢，即得。

4.按照权利要求3所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于：所述异构烷烃的组成为：直链的正构烷占20％，支链的异构烷占80％；所述的重度加氢方法包括：(1)精制：将异构烷烃用白土吸附再过滤干净；(2)加氢处理：将精制后异构烷烃进行加氢处理，氢化处理的条件为：在金属镍存在下，温度保持180-300℃，压力为0.8-1兆帕，氢化处理时间为10-20小时。

5.按照权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于，所述的LAL饱和烃油的制备方法包括：

(1)按以下重量份称取各原料：苯乙烯40-45份，茚10-25份，环戊二烯20-30份，甲基苯乙烯0-5份，双阳离子三氯化铝0.05-0.15份，辅助剂100-150份；

(2)将所述原料混合在一起进行双阳离子催化低温反应；

(3)将步骤(2)所得到的产物静置分层，取下层液体脱去残余馏分，得到膏状体；

(4)按以下重量称取各组分：步骤(3)所得到的膏状体40-50份，异构烷烃35-45份，芳烃油10-20份；将上述组分混合后进行加氢化处理，即得。

6.按照权利要求5所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于：所述辅助剂包括甲苯或二甲苯；所述的加氢化处理包括：在金属镍存在下，温度保持180-300℃，压力为0.8-1兆帕，加氢化处理时间为10-20小时。

7.按照权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于，所述的饱和芳烃油制备方法包括：将芳烃油进行重度加氢，即得。

8.按照权利要求7所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于：所述的芳烃油是多环芳烃混合物，其总成分中主要含有30-45wt％的芳烃；所述的重度加氢方法包括：在金属镍存在下，在温度为180-300℃，压力为0.8-1兆帕的条件下进行加氢化处理，氢化处理时间为10-20小时。

9.按照权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于：所述的环烷烃油是通式为C_nH₂n的环状结构，内含五碳环及六碳环，主体属碳环结构。

10.按照权利要求9所述的橡胶轮胎填充油，其特征在于：所述的环烷烃油包括：环戊烷，环己烷或/和二甲基环己烷。

11.一种制备权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油的方法，包括：

(1)按所述重量份称取各原料；

(2)将各原料混合在一起后，进行交联化反应，得到溴值在15以内的产物，降温排料，即得。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的交联化反应在温度为50-400℃的条件下进行。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的交联化反应包括：在温度220-300℃、压力为1.5-2兆帕的条件下搅拌2-5小时；其中，在搅拌时不断充入保护气体CO₂。

14.权利要求1或2所述的橡胶轮胎填充油在制备轮胎中的用途。