[发明专利]纺纱锭子弹性管结合件双支撑孔的镗削专用机床及方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械精密制造领域，特别是涉及一种纺纱锭子弹性管结合件双支撑孔的镗削机床及方法。 

背景技术

我国纺织机械装备技术大大落后于国外工业化国家，许多中高档纺织品纤维加工的关键装备依赖进口，目前，在我国大多企业应用的纺织品纤维加工装备来自国内制造企业，由于关键装备或关键零部件的档次低、质量问题多，严重影响了纺织品的质量和高端产品的国际竞争力。纺纱锭子是纺机装备的基础和核心部件，是影响纺纱质量及其产量的关键要素之一，对纺织业的发展起着举足轻重的作用。锭子振幅是锭子高速运转过程中的一个重要参数，它对成纱质量起着决定性作用。振幅越小，成纱的效果越好；振幅越大，成纱的效果也越差。锭子由许多部件组成，如锭杆、锭盘以及滚动轴承等，其中任何一个零部件的性能都可能影响到锭子的工作性能。而弹性管结合件上的上下支承同轴度误差更是造成锭子振动的重要因素，由于各零件本身存在同轴度误差，当锭底与弹性管压配结合、再与上轴承座采用直外圆过盈配合压配方式联结后，上、下支承之间便产生了同轴度误差。当上、下支承的同轴度误差达到一定程度时，随着锭杆插入锭底，将迫使下支承歪斜，改变卷簧各圈之间的间隙大小，油膜厚度的不均匀就会影响油膜阻尼的吸振效果，甚至产生油膜激振，增加锭子的振幅，同时，锭杆将会上爬，其下尖球面脱离锭底凹球面，在锭底锥面上接触和运转，造成锭尖非正常磨损加剧、锭子摇头及上窜等现象；由于锭杆与上、下支承的非正常接触，上轴承的圆柱滚子轴线歪斜，与锭杆轴线形成一个角度，滚子与锭杆仅仅是中部接触，而与外环则是两端接触，这种情况极易造成上支承润滑油膜破裂，各相对运动表面因摩擦所产生的热量引起加工软化，使接点粘着转移，然后脱落又成为磨屑，最终磨损加剧、功耗增加、噪声增大和使用寿命缩短。由于锭胆校调时，弹性管会变弯曲，锭底锥孔轴线与上支承轴线也会形成一个角度。当锭杆插入锭胆运转时，锭杆在弹性管及锭底锥孔中浸于润滑油的部分就类同于滑动轴承中高速回转的轴颈，轴颈对轴承中心的偏位就会导致介于锭杆和弹性管或锭底锥孔之间的油膜产生油击作用，成为激发锭子自激振动的重要因素，所有这些都将会对纺纱产量和质量造成很大的不利影响。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺纱锭子弹性管结合件双支撑孔的镗削专用机床及方法，以减少和避免高速纺纱锭子弹性管结合件刚性差、工序毛坯的尺寸和形位误差大等原因对其双支撑孔同轴度精度等的影响，以大大提高高速纺纱锭子弹性管结合件的的加工精度，尤其是获得高的同轴度精度，从而满足高档纺织化纤关键装备或关键零部件的质量要求，提高纺织化纤产品的档次，提高我国纺织品的质量和高端产品的国际竞争力。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纺纱锭子弹性管结合件双支撑孔的镗削机床，包括主轴系统、左排刀架装置、右排刀架装置、床身、操作面板和电气控制柜，所述的主轴系统(1)包括主轴驱动装置、专用夹具、液压集成块装置和支撑装置；所述的主轴系统安装在所述的床身的正中央；所述的主轴系统左边的床身上设有左纵横滑台装置，右边的床身上设有右纵横滑台装置；所述的左排刀架装置安装在所述的左纵横滑台装置上，所述的右排刀架装置安装在所述的右纵横滑台装置上；所述的电气控制柜用于控制所述的机床的运转；所述的操作面板与所述的电气控制柜相连。