[发明专利]无需烧结制备高气孔率纳米晶碳化硅泡沫陶瓷的方法有效
申请号: | 201010104974.6 | 申请日: | 2010-02-02 |
公开(公告)号: | CN102140030A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 李江涛;邱军付 | 申请(专利权)人: | 中国科学院理化技术研究所 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/622;C04B38/00 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 李柏 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 无需 烧结 制备 气孔率 纳米 碳化硅 泡沫 陶瓷 方法 | ||
1.一种无需烧结制备高气孔率纳米晶碳化硅泡沫陶瓷的方法,其特征是,该方法包括以下步骤:
(1).混合物粉末:以硅粉的重量份为基准;将硅粉70~140重量份,乙炔碳黑30~60重量份,添加剂0~5重量份在振动球磨机上球磨,使它们充分混合得到混合物粉末;
所述的添加剂选自NH4F、NH4Cl、(NH4)2CO3所组成的组中的至少一种;
(2).配制预配液:以有机物单体的重量份为基准;将有机物单体5~20重量份,交联剂1~5重量份,分散剂1~4重量份,发泡剂1~10重量份,水64~92重量份进行混合,得到预配液;
所述的有机单体为丙烯酰胺;所述的交联剂为N,N′-亚甲基双丙烯酰胺;所述的分散剂为四甲基氢氧化铵溶液;所述的发泡剂为辛胺或戊酸;
(3).进行发泡和凝胶:以步骤(1)得到的混合物粉末的重量份为基准;将100重量份步骤(2)得到的预配液装入搅拌器中搅拌,加入50~200重量份步骤(1)得到的混合物粉末,制成浆料;将此浆料搅拌发泡5~30分钟后,添加0.05~5重量份引发剂和0.05~1重量份催化剂后注入到无孔模具中并保持在温度为60~80℃的恒温箱中,保温引发凝胶反应制得Si-C湿泡沫凝胶,将此湿泡沫凝胶脱模后放入烘箱中充分干燥制得Si-C泡沫;
所述的引发剂为质量比1∶1的过硫酸铵与乙酰丙酮的混合物;所述的催化剂为四甲基乙二胺;
(4).进行燃烧合成反应:将步骤(3)制得的Si-C泡沫装入多孔石墨坩埚中,坩埚放入反应器中,先对反应器抽真空,再通入氮气,使压力控制在0.5~5MPa之间,然后诱发Si-C泡沫燃烧反应;燃烧反应完成后冷却至室温,释放反应器内压力,得到碳化硅泡沫陶瓷的骨架晶粒为纳米晶SiC的高气孔率纳米晶SiC泡沫陶瓷;
所述的碳化硅泡沫陶瓷的气孔率范围为70%~92%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的在振动球磨机上球磨的时间为1~5小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的在恒温箱中保温的时间为10~30分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(4)所述的压力为2.5~5MPa之间。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的碳化硅泡沫陶瓷骨架的纳米晶SiC的粒径为80~300nm。
6.根据权利要求1或5所述的方法,其特征是:碳化硅泡沫陶瓷的抗弯强度范围为0.1~1.6MPa。
7.根据权利要求1或5所述的方法,其特征是:碳化硅泡沫陶瓷的密度范围为0.26~0.9g/cm3。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征是:碳化硅泡沫陶瓷的密度范围为0.26~0.9g/cm3。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的硅粉的纯度为99.9%,粒径范围为0.1~100微米;所述的乙炔碳黑的纯度为99.9%,粒径范围为≤30纳米。
10.一种纳米晶骨架的SiC泡沫陶瓷,其特征是:根据权利要求1~9任意一项所述的方法制备得到,所述的纳米晶骨架的SiC泡沫陶瓷的气孔率范围为70%~92%,所述的纳米晶骨架的SiC泡沫陶瓷的骨架为纳米晶SiC晶粒。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院理化技术研究所,未经中国科学院理化技术研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010104974.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。