[发明专利]一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

静电植绒是利用高压静电场的作用力，使纤维绒毛作定向移动，垂直地植入涂有粘合 剂的基布上，并经过烘干处理，使绒毛在基布上固着，成为根根竖立、紧密排列、手触有 弹性、类似平绒的产品。随着静电植绒技术的发展，人们对植绒面料的性能要求越来越高， 而目前国内植绒产品的绒毛原料主要局限于尼龙和粘胶纤维，绒毛长度一般为0.2～2mm， 不能满足消费者对面料外观风格和使用性能的要求，亟需开发新的绒毛原料。本发明提 出选用阳离子染料易染共聚酯纤维作为绒毛原料，利用该纤维手感柔软、色泽明亮、回弹 性好等优点，制备一种具有闪光效果的静电植绒面料。但要实现闪光效果，要求绒毛长度 较普通绒毛更长，但超长绒毛在静电场中易出现弯曲、缠结等现象，难以用于制备静电植 绒面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，使得超长阳离子染 料易染共聚酯纤维能够用于制备静电植绒面料。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种如上所述的具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，其特征在于具体步骤如下：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺 整理剂由丙烯酸10～15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150～160℃，时间为 50～70s，浴比为1∶10～30；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10～ 20mm的绒毛，绒毛含水率控制在6～9％，比电阻控制在10⁶～10⁸Ω·cm，飞升性控制在8～ 15s。

第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合 剂用量为基布质量的1～2％；

第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表 面。基布为涤纶机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为 5～12s，极板距离为8～15cm；

第五步：将静电植绒后得到的面料在100～120℃预烘5min，再在140～160℃焙烘 5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。

本发明的优点如下：

(1)本发明对阳离子染料易染共聚酯纤维进行硬挺处理，提高纤维的硬挺度，以该 纤维制得的绒毛能够垂直植入涂有粘合剂的基布，使得超长阳离子染料易染共聚酯纤维能 够用于制备静电植绒面料；

(2)具有闪光效应的静电植绒面料与现有的静电植绒面料相比，又有突出特点，阳 离子染料易染共聚酯纤维具有手感柔软、色泽明亮、回弹性好等优点，所制得的静电植绒 面料色泽高雅、花型清晰、穿着舒适，且具有显著的闪色效应，同时回弹性、耐磨性等显 著优于普通植绒产品；

(3)利用静电植绒技术制成具有闪光效应的静电植绒面料，把阳离子染料易染共聚 酯纤维分布在织物表面，不仅充分发挥阳离子染料易染共聚酯纤维的品质优势，而与类似 克重的阳离子染料易染共聚酯纤维织物相比，成本显著降低，可广泛用于服装面料、家纺 面料、玩具、工艺品等，开发前景广阔，经济效益与社会效益良好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1-3中所用的阳离子染料易染共聚酯 长丝束由上海德福伦化纤有限公司提供，型号为ECDP-1，由普通聚酯纤维在聚合阶段加 入间苯二甲酸-5-磺酸钠和聚乙二醇共聚而成；丙烯酸由常州旭杰纺织材料有限公司提供， 型号为XJ-807，分子式为CH2＝CHCOOH；聚丙烯酸酯乳液由北京奥格润科技有限公司提 供，型号为psaa-II，分子式为(C₃H₃O₂R)_n。

实施例1

一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺 整理剂由丙烯酸10wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150℃，时间为50s，浴比 为1∶10；