[发明专利]一种镀锌钢丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀锌钢丝生产工艺。

背景技术

镀锌钢丝生产换轴时2个工字轮上的钢丝需对接以保证连续生产，目前传统的生产方法是先停机接好头后再开机生产，这种停机接头的方法会使钢丝长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废，从而产生多达70米的废线，且开停机时会产生锌缸内锌液抖动，严重影响了其他在线钢丝镀锌的表面质量。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种镀锌钢丝生产工艺，从而实现了镀锌钢丝生产在线不停机接头，实现镀锌作业的连续稳定生产。解决了钢丝因长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废的问题，提高成材率0.3％以上。具有连续稳定生产、保证镀锌钢丝表面锌层质量的特点。

实现上述目的而采取的技术方案包括，放线机组、退火炉、酸洗池、镀锌池和收线机组，还包括可移动式气缸压线装置，所述的可移动式气缸压线装置设在线机组与退火炉之间。

本发明的优点在于：

1、实现了镀锌钢丝生产在线不停机接头，提高生产作业率5％以上。

2、解决了钢丝因长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废的问题，使接头废线由原来的70米减少到现在的0.5米左右，提高成材率0.3％以上。

3、接头时锌液稳定，保证了镀锌钢丝表面锌层质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明工艺流程原理示意图；

图2为可移动式气缸压线装置结构示意图。

1放线机组，2钢丝，3可移动式气缸压线装置，4退火炉，5酸洗池，6镀锌池，7收线机组，14手动控制阀，11气缸，12上辊，13下辊，10上导轨，9下导轨，支架8。

具体实施方式

实施例

包括放线机组1、退火炉4、酸洗池5、镀锌池6和收线机组7，如图1所示，还包括可移动式气缸压线装置3，所述的可移动式气缸压线装置3设在线机组1与退火炉4之间。

所述的可移动式气缸压线装置包括支架8，支架8设有上导轨10、下导轨9，上导轨10设有可移动式气缸11，可移动式气缸11输出连接上辊12，可移动式气缸11输入连接手动控制阀14，所述的下导轨9上设有下辊13。

本实施例，如图1所示，不停机接头技术由放线、可移动式气缸压线装置以及收线组成，可移动式气缸压线装置设于放线机组1和退火炉4之间；如图2所示，手动控制阀14与气缸11相连，上辊12与气缸11相连接，并可在上导轨10上自由移动，下辊13与下导轨9相连接，并可在下导轨9上自由移动。

如图1所示，当钢丝2需要接头时，将可移动式气缸压线装置3滑移至钢丝2上方，并将其压住，此时钢丝2由于可移动式气缸压线装置3与收线机组7之间形成的一定张力，使钢丝2仍可平稳运行地运行在退火炉4、酸洗池5和镀锌池6中，再放出放线机组1中的钢丝2所在工字轮上的余线，进行快速接头，待钢丝2接头完成后，松开可移动式气缸压线装置3，将其滑移至下一根需要接头的钢丝上方，便可进行正常生产了。

如图2所示，当钢丝需要接头时，将将可移动式气缸压线装置3沿上导轨13和下导轨9滑移至钢丝2上方，开启手动控制阀14，从而启动气缸11，使上辊12自上而下将运行中的钢丝2压在下辊13中，此时可移动式气缸压线装置3与放线机组1之间形成的张力使运行中的钢丝2始终保持平稳运行状态，待钢丝接头完成后，关闭手动控制阀14，气缸11停止工作，上辊12向上抬起，回到原位，再将可移动式气缸压线装置3移至下一根需要接头的钢丝上方，便可正常生产了。