[发明专利]一种降低火力发电机组排烟温度的方法有效
申请号: | 201010105196.2 | 申请日: | 2010-01-27 |
公开(公告)号: | CN101776925A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 邬金海;何曙勇;洪兵 | 申请(专利权)人: | 浙江国华浙能发电有限公司 |
主分类号: | G05D23/19 | 分类号: | G05D23/19 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 张一平 |
地址: | 3156*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 火力发电 机组 温度 方法 | ||
技术领域
本发明涉及火力发电领域,特别是涉及一种降低火力发电机组排烟温度的方法。
背景技术
众所周知,在火力发电过程中,锅炉效率与其各项损失密切相关,锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失,灰渣物理损失,化学不完全燃烧损失,散热损失组成,而在这五项损失中,排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5~8%。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。排烟损失最主要影响因素就是排烟温度,排烟温度越小,说明锅炉效率越高,降低排烟温度可以有效的降低排烟热损失,提高锅炉效率,降低供电煤耗。
然而现有技术中,工作人员只能凭借自己的工作经验来查看可能会影响排烟温度的原因,然后再根据经验对可能影响供电煤耗的相关原因一个一个地排查,直到找到真正影响排烟温度的原因,并将该原因排除,以此来降低火力发电机组排烟温度。
但是,由于处于发电现场的火力发电机组周围的外部环境一般比较复杂,温度和辐射都较高,传统的现场人工维护管理方式已经不再适应,并且影响火力发电机组排烟温度的原因有很多,例如机组运行参数不佳、外部环境不稳定、煤质变化等等都可能影响到排烟温度不能达到理想值,并且各种影响排烟温度的因素有的时候可能同时存在,如何能够做到随时随地了解影响处于发电现场的火力发电机组的排烟温度的原因,然后针对该原因“对症下药”,从而改善影响排烟温度的各种因素,提升火力发电机组整体运行的经济效益,是火力发电领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能有效降低人力成本、节省维护费用和故障处理时间、并且安全而又可靠的降低火力发电机组排烟温度的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该降低火力发电机组排烟温度的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、建立一个远程的管理控制系统,该管理控制系统包括
数据采集模块,至少可用于采集发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值;所述对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息至少包括火力发电机组的运行参数,该火力发电机组的运行参数至少包括:锅炉送风量、锅炉飞灰含碳量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度;
数据有效性校核模块,与所述数据采集模块相连,将数据采集模块采集到的发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值进行有效性校核,将排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值中可信度和关联度差的数据剔除,从而得到排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值;
数据存储模块,与所述数据有效性校核模块相连,用于保存发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值;
显示模块,与所述数据存储模块相连,用于实时显示发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值;
步骤二、根据发电现场的火力发电机组当前的负荷、外部环境参数设定火力发电机组排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的理想运行参数,作为火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他火力发电机组的运行参数的期望值;设定排烟温度指标合格误差值;
步骤三、将数据存储模块中保存的排烟温度的有效值与排烟温度的期望值进行比较,如果两者的差值大于等于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值,则采用以下措施对火力发电机组进行调整:
当锅炉送风量的有效值大于或小于锅炉送风量的期望值时,通过减少或增加锅炉送风量的方式来调整锅炉送风量,直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望值;
当锅炉飞灰含碳量的有效值大于或小于锅炉飞灰含碳量的期望值时,通过减少或降低锅炉送风量来调整锅炉飞灰含碳量,直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望值;
当主蒸汽温度的有效值大于或小于主蒸汽温度的期望值时,通过减少或降低主蒸汽温度来调整主蒸汽温度,直至主蒸汽温度的有效值接近主蒸汽温度的期望值;
当再热蒸汽温度的有效值大于或小于再热蒸汽温度的期望值时,通过减少或降低再热蒸汽温度来调整再热蒸汽温度,直至再热蒸汽温度的有效值接近再热蒸汽温度的期望值;
步骤四、重复步骤三,直至排烟温度的有效值与排烟温度的期望值的差值小于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值。
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