[发明专利]熔融缩聚类高分子废旧料再生的化学处理方法

权利要求书

1.一种熔融缩聚类高分子废旧料再生的化学处理方法，包括废旧 料经普通深槽单螺杆熔融变成熔体，再经过滤器过滤掉熔体中的机械 杂质和固体杂质得到较为纯净的熔体，其特征是，所述方法还包括过 滤后的质量百分比为100％的熔体在连接至静态混合器的熔体管中按 质量百分比加入辅料添加系统配制的500-30000ppm醇解剂、 10-120ppm催化剂和0-50ppm增白剂的混合液，熔体和混合液在静态 混合器中均匀混合后进入均化重聚合一体化卧式反应器中完成醇解反 应，均化、去杂质、去除小分子工艺过程和重聚合反应后再生；

所述的醇解剂采用乙二醇，催化剂采用锑系聚酯催化剂；

所述的醇解反应是熔体和混合液均匀混合后进入均化重聚合一体 化卧式反应器内，在温度230-300℃，绝对压力80-240Pa的条件下，开 始醇解的解聚反应，连续搅拌2-15分钟，熔体与乙二醇完成不彻底的 局部控制醇解反应，得到聚合更均匀、分子量分布更窄的聚合物熔体；

所述的均化工艺过程是通过静态混合器和反应器搅拌使醇解反应 均匀化的过程，控制醇解剂含量、静态混合器的混合度和搅拌速度之 间的关系，让醇解剂充分接触熔体分子链，在统计平均概念上达到均 匀，形成分子链长相当的熔体，降低了整个熔体的动力粘度，实现均 化工艺过程；

所述去杂质过程与均化过程同时发生，聚合物熔体在温度230-300 ℃，绝对压力10-1000Pa的条件下，聚烯烃类杂质发生分解反应，形成 的产物分子量很低并会部分被气化，在较低的动力粘度下，低分子量 杂质及其气体更容易扩散到气相空间里，通过搅拌器1-10转/分的速度 控制，夹带有低分子量杂质及其气体的熔体逐渐在搅拌器的圆盘成膜， 缩短了从熔体内部扩散到气相的时间，在真空系统的连续抽吸作用下， 被脱离反应器，进入杂质分离系统，从而达到去杂质的作用；

所述去除小分子工艺过程是聚合物熔体在温度230-300℃，绝对压 力10-1000Pa的条件下，残留的水分、螺杆熔融过程和过滤过程中产生 的降解物、以及进行重聚合反应时生成的EG小分子在旋转搅拌的作用 下，逐渐被真空系统抽走；

所述重聚合反应过程是聚合物熔体在锑系聚酯催化剂的作用下， 在温度230-300℃，绝对压力10-1000Pa的条件下，与去除小分子同时 发生逐步缩合聚合反应，将醇解形成的均匀低聚体按照缩聚反应的机 理重新聚合起来，分子链长随时间和小分子浓度的降低逐步增加，直 到达到后续加工制品的分子量技术要求。

2.实现权利要求1所述的熔融缩聚类高分子废旧料回收再生的化 学处理方法采用的均化重聚合一体化卧式反应器，其特征是，所述的 均化重聚合一体化卧式反应器由圆柱形筒体，筒体两端经唇焊密封法 兰螺栓连接的端盖，端盖靠近底部设置的斜向下防堵液位计口，筒体 内设置的搅拌轴两端穿过相应端盖上的带轴承的组合真空密封机构， 搅拌轴上从前到后依次间隔固定的搅拌盘片，搅拌轴一端连接的减速 机和驱动电机，搅拌盘片之间一端固定在筒体内壁上具有流通孔的挡 板，筒体外侧和端盖外端面焊接的热媒夹套，筒体靠近前端的底部焊 固的进料口和筒体靠近后端的底部焊固的出料口，对应出料口的筒体 顶部焊固的气相口构成；各挡板用螺栓连接在筒体内壁上；均化重聚 合一体化卧式反应器的气相口连接杂质分离系统和真空系统；均化重 聚合一体化卧式反应器的出口处连接熔体真空自吸泵和在线粘度计； 均化重聚合一体化卧式反应器上各热媒夹套连接热媒加热系统；靠近 均化重聚合一体化卧式反应器端盖的下部设置防堵液位计口，防堵液 位计口中插入液位计。

3.根据权利要求2所述的均化重聚合一体化卧式反应器，其特征 是，前后端盖中心略向底部偏心处设置搅拌轴孔。

4.根据权利要求3所述的均化重聚合一体化卧式反应器，其特征 是，搅拌盘片上采用依次渐变的开孔结构。