[发明专利]新型环保、防火的生物质复合板材无效
申请号: | 201010105280.4 | 申请日: | 2010-01-29 |
公开(公告)号: | CN101786852A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 王春莉;陈癸霖 | 申请(专利权)人: | 王春莉 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;C04B22/12;C04B18/24;C04B18/26;B28B1/52 |
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地址: | 523071 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 环保 防火 生物 复合 板材 | ||
技术领域:
本发明涉及家具、家居、装饰材料技术领域,特别涉及一种新型环保、防火的生物质复合板材。
背景技术:
近年来,随着中国经济的飞速发展,国内对板材的需求日益增长,国家对于“保护森林资源”的态度日益明朗,对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大,板材生产行业受到巨大挑战,寻求新型材料代替天然木材研制板材成为板材市场图生存、求发展的当然之选,而“天然生物秸秆”以其“价廉物美、变废为宝”的特殊优势成为板材市场关注的焦点。
国际板材市场20世纪90年代已研制生产出高品质的中密度秸秆板,其性能优于木质刨花板,可与普通木质中密度板相媲美。在国内,部分厂家也曾有所尝试,但由于技术工艺上的限制,产品质量性能还远不能与国际水准相媲美。市场对于“质优价美”,达到国际水准的中密度秸秆板期待度很高。
利用农作物的麦秸、玉米秆等植物纤维,采用人造板行业先进技术制造高强度环保均质板来代替木材,符合当前国家的产业政策。根据对市场的调研,我国在今后一定时间内每年约有3000~4000万立方米的木材供应缺口,因此3万立方米的高强度环保复合板生产规模,还远远满足不了国内市场的需求。
传统的纤维板及刨花板制造通常是利用普通脲醛树脂做胶粘剂,而由于麦秸、玉米秸等的特殊性能,特别是其含较高成分的硅和蜡,使脲醛树脂无法将对麦秸、玉米秸等颗粒牢固地粘合在一起。本发明采用无甲醛的硅酸钠及氟硅酸钠作为黏结剂,其与生物纤维发生的物理化学作用,使农作物颗粒能真正地胶合成一体,因此使产品性能有根本性提升。产品质量达到国际、国内行业标准,使我国秸秆板产业化成为可能。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新,提供一种利用农作物秸秆纤维或木质纤维良好的抗冲击性、握钉力,玻璃纤维或金属纤维优异的抗拉性能,及无机黏结剂独有的防火、防水性能有机结合制成的环保、防火生物质复合板及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
新型环保、防火的生物质板材,其特征在于:按重量百分比计,包括以下组份:
生物质填料 65.0~75.0%
硅酸钠 15.0~25.0%
氟硅酸钠 5.0~10.0%
玻璃纤维网 0.05~1.0%;
其中所述的生物质填料为木材边角料、木材枝丫、农作物秸秆的任意一种或一种以上混合物。
上述新型环保、防火的生物质板材,其特征还在于:按重量百分比计,包括以下组份:
生物质填料 70.0~75.0%
硅酸钠 18.0~22.0%
氟硅酸钠 6.0~8.0%
玻璃纤维网 0.10~0.30%。
所述硅酸钠的模数为2.3~3.5;玻璃纤维网为无碱玻纤纱制备而成,其网眼尺寸为4×5mm或4×4mm,克重为60g~80g/m2;生物质填料的颗粒大小为60~100目。
本发明的新型环保、防火的生物质板材的制备工艺,包括以下步骤:
1)、制备生物质填料:将木材边角料、木材枝丫或者农作物秸秆清洁、干燥,经粉碎机粉碎制成生物质填料,颗粒大小为60~100目;
2)、制备复合黏结剂:将硅酸钠同氟硅酸钠混合、搅拌制得复合黏结剂;
3)、经过以上步骤1和2制得的生物质填料和复合黏结剂混合搅拌,经筛选机筛选后铺装;
4)、在铺装好的板坯上、下表面铺上玻璃纤维网;
5)、将铺了玻璃纤维的板材在150~180℃温度、15~30Mpa压力条件下,热压成型8~20分钟,即得复合板材。
本发明的生物质填料选自木材边角料、木材枝丫、农作物秸秆等废弃生物质,本发明可充分利用木材边角料、木材枝丫及麦秸、玉米秸等农业残余纤维,改善了农村经济结构,促进了地方经济的持续发展。
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